精益生产管理在中小企业的应用研究

《精益生产管理在中小企业的应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、精益生产管理在中小企业的应用研究-->第1章绪论1.1选题背景与意义1.1.1选题的背景迄今为止，许多学者与机构对精益生产进行了众多的相关研究，但是对精益生产的内涵并没有形成公认的统一认知，也没有形成系统的理论体系，对精益生产的定义更是多种多样。一部分从精益生产的目的出发，认为精益生产就是准时生产，过多地强调目的而忽视了过程管理；还有部分学者，将目光集中在生产管理工具上，将其定义为看板管理，仅仅是将传递看板的形式引入到了企业生产的过程中去，对精益生产的精髓没有深刻的理解。事实上精益生产是丰田公司从20世纪50年代开始研

2、究摸索，经过三十多年的改进与完善，从日本国情出发，所建立起来的一种现代化的生产管理方式。这种生产方式使得日本企业在国际市场表现出色，从而得到了欧美人的重视，对其进行分析归纳，表示为精益生产方式，并最终推广应用于生产管理上。之后，各国对精益生产的研究逐步深入，使精益生产的内涵得到了不断的丰富与完善。现在，精益生产已经从一种简单的生产方式发展成了包含人员激励、供应链管理、物流管理、成本管理等在内的关于生产管理技术与方法的生产理念。精益生产与传统生产方式相比，具有极其巨大的优势，它使企业的生产过程更加灵活、高效、严谨、规范。

3、由于其拥有的先进性与广阔的应用前景，很快就从汽车企业扩散到了机械、电器、服装等各种加工制造企业，也从日本扩散到了欧洲、北美等发达国家，得到了迅速的推广与应用。现在，世界各地都对精益生产进行着相关研究与推广。对精益生产的思想、原理、内涵与方法进行深入的研究，与我国国情相结合，将其应用于我国制造企业的生产管理中去，同样能够对指导我国制造企业建设现代化企业，提高企业经营效率，增强企业竞争能力提供重要的指导意义。......1.2国内外研究综述1.2.1国外研究综述精益生产管理思想脱胎于丰田公司的“丰田生产系统”。丰田公司在二

4、战后通过不断地尝试探索，建立起了一套准时生产的生产管理方式，将汽车制造流程规范化、简单化、自动化、节拍化，成功限制了制造过程中的时间、人力、物力资源的浪费，使得生产过程更加流畅，极大地降低了丰田公司的生产成本，提高了产品质量，缩短了交付周期，使丰田公司在同国际市场汽车巨头的竞争中获得了巨大的竞争优势，从而取得了令人惊叹的成功，快速地占领了欧美市场。以丰田英二、大野耐一为代表的日本企业家率先总结提出了“准时化”、“自动化”、“节拍生产”的生产管理方式。“麻省理工学院的詹姆斯.P.沃麦克等对管理思想的特点与内涵进行了详细地

5、描述。”①期间，他在五年的时间里，对近一百家汽车公司的生产方式、生产效率、生产理念等进行了对比研究，将丰田公司在二战后建立的这种“准时生产的生产管理方式”概括为精益生产。之后他又将精益生产方式进行理论化形成了一套关于生产管理方式的理念，并将精益生产的适用范围从生产领域扩展到了整个企业的运营中去，从制造业扩展到了其他产业。“促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。”②20世纪90年代初，在《改变世界的引擎》中，詹姆斯.P.沃麦克首次将TPS总结为“精益管理”，为现代“精益管理”理论奠定了基础。“P.Hobbs总

6、结了前人关于精益生产方面的理论知识，并结合实际中积累起来得出了精益生产在不同规模企业实施具体做法的概要。”①“在此基础上，英国的理查德·拉明提出了精益供应的概念，提出了总装厂商和零部件供应厂商之间向精益关系转变的论述。”②除此之外，精益管理的外部环境也开始进入了一些学者的研究对象之中。Drucker，③Katz，④Cappelli，Scherer，Machin，⑤Meador，aki，⑥Osterman⑦等研究了工会的影响，并对其在精益生产过程所起到的作用、起作用的方式、如何充分合理利用工会表达了各自的见解。还有一部分

7、学者从企业规模出发，研究了精益生产在不同规模企业实施的状况与效果，阐述了企业规模对精益生产的影响。Aldrich，Nelson，⑧等人则从企业建立时间长度的角度进行了分析论证。RachnaShah与PeterT.Ward.在综合了之前学者的研究之后，寻找到了包含工会、成立时间、规模在内的三种精益生产影响因素，分析了三个因素共同作用于精益生产的机制，在此基础上建立了三种外部因素共同作用的精益生产实施模型。......第2章本文研究相关理论2.1精益生产管理概述精益生产以市场需求为导向，通过组织结构变革，剔除了生产中不必要

8、的环节，将生产现场规范化、简单化，把原料供应、市场销售与生产计划、生产流程有机结合在一起，从而实现了对企业生产系统中的人力、物力、财力等资源配置的优化。精益生产有时候也被国内外一些学者称之为精良生产，所谓的“精”指的是生产方式的原则，在保证生产的条件下，尽可能地剔除掉不必要的生产要素，让生产现场没有不必要的人与物存在，让生产过程中