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时间:2018-05-05
《毕业论文---- 陶瓷窑炉煤改气烧成节能途径的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计(论文)毕业设计(论文)题目:陶瓷窑炉煤改气烧成节能途径的研究系部:陶瓷工艺系专业:材料工程技术学号:学生姓名:指导教师:职称:讲师毕业设计(论文)摘要根据国家能源政策和环保要求,绝大多数陶瓷窑炉均由原来的烧煤改成烧气(煤气、天燃气、液化气﹚,但改造过程中的能源利用率普遍不高,设备改造附带成本的提高但却未获得相应的效益增加。本文针对如何提高陶瓷窑炉由污染燃料转变成洁净燃料燃烧后由质的变化而带来的效益。我们对某陶瓷有限公司隧道窑窑车进行了设计改造试验。我们采用了热导率低、密度小、有足够强度的耐火材料作窑车车衬,在设计窑车衬砖时,除
2、考虑降低蓄热及散热损失外,还考虑了实际工作条件对窑车的影响,如车衬材质的荷重软化温度要大,在高温下不与制品发生化学反应等。为此,本次研究设计了两种低蓄热窑车结构改造进行试验。改造过程上马快,投资小,且节能明显,获得了预期的效果。关键词:陶瓷窑炉煤改气节能途径毕业设计(论文)目录前言11.课题提出的背景22.课题研究的意义23.课题研究的依据34.课题研究的目标35.课题研究的主要内容36.课题研究的方法与步骤47.课题研究的过程及分析68.课题研究成果99.课题研究存在的主要问题及今后的设想9参考文献11致谢12毕业设计(论文)前言根据
3、国家能源政策和环保要求,绝大多数陶瓷窑炉均由原来烧煤改成烧气﹙煤气、天燃气、液化气﹚,但改造过程中的能源利用率普遍不高,存在较大问题。成本的提高却未获得相应的效益。如何提高由污染燃料转变成洁净燃料质的变化而带来的效果,这就为广大热工工作者提出了要求,本着该目的,结合工厂现实情况,围绕学生毕业设计要求,提出了此课题。方法与路线:针对现实情况存在的实际问题→理论分析→实际调研→结合现状→设计方案→数据计算→结构改造→结果分析→改进提高。国内外成熟应用情况:国内外单独应用情况已有一定的成功经验,但在改造过程中利用原设备获得相应效果则较少。预计
4、技术与成果:根据现有存在的实际情况,经过科学分析、理论计算和现场试验,并与现有设备进行比较,在运行窑炉中获得数据,预计在原基础上至少节能20%左右,甚至更多。第11页共12页毕业设计(论文)1.课题提出的背景国家科技部、国家环保总局联合有关部委组织的清洁能源行动。核心问题是如何清洁高效地利用煤炭。其主要内容是:推进能源结构调整,加大清洁能源使用比例;大力推广应用清洁能源技术;实施清洁能源行动将促进从根本上治理煤烟型大气污染,有利于改善投资环境,提高人们生活质量。能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展,陶瓷行业作为耗能大户行业之一,如何节
5、能降耗不单是为国家考虑,为我们的子孙后代考虑,也是行业自身求生存求发展的迫切需求。陶瓷整个生产过程,烧成成本占去总成本30%以上,二次烧成、三次烧成的成本更高。降低烧成成本就是降低了生产总成本,陶瓷行业原本就是微利行业,如果在烧成成本上降低10~20%以上,那么企业就可能增加2~6%以上的利润上升空间。根据国家能源政策和环保要求,绝大多数陶瓷窑炉均由原来的烧煤改成烧气﹙煤气、天燃气、液化气﹚,但改造过程中的能源利用率普遍不高,设备改造附带成本的提高但却未获得相应的效益增加。如何提高由污染燃料转变成洁净燃料燃烧后由质的变化而带来的效果,这
6、就为广大热工工作者提出了要求,本着该目的,结合工厂实际情况,针对窑炉现状提出该课题,同时得到学院学术委员会专家组的审定通过,进行相关的研究与探讨。2.课题研究的意义陶瓷工业窑炉的节能问题,始终制约着陶瓷行业的发展。相关企业能耗的调查结果显示,陶瓷烧成能耗指标最高与最低相比,有的可达到几倍。进入21世纪以来,国际能源市场供应形势发生了许多变化,令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。可以说,将来陶瓷业的竞争首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。第11页共12页毕业设计(论文)陶瓷窑炉煤改气工程在全国范围内可谓是一场大革命,绝大部分窑炉都进行了改
7、造。由于改造过程中投资大、费用高,很多窑炉只是满足形式上的改变,将燃烧室换成了喷嘴,只是减少了粉尘的排放和大气的污染,而没有作更深层次的窑体结构改造,这就造成了用洁净燃料烧老设备,成本提高了但是效益却没有体现。因此窑炉结构(如窑体、窑车及其他附属设备)的改造就显得尤为重要。由于窑体改造投资较大,一般企业很难及时进行。而对于窑车的改造,则容易得多,上马快,投资小,且效果明显。就此,我们对某陶瓷有限公司隧道窑窑车进行了改造试验。3.课题研究的依据隧道窑窑内温差大是长期以来一直存在的问题,造成温差大的原因虽然很多,但是主要原因是窑车蓄热量大。
8、国内外已对此进行了较多的研究,并一致认为,采用低蓄热车,既可有效降低隧道窑预热带上下温差,提高产品质量,又可节能降耗,改善操作环境,延长窑车寿命等。国内也有成功的先例。针对该陶瓷有限公司隧道窑窑车的实际生产
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