锅炉煮炉工艺规程

《锅炉煮炉工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。2编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863煮炉准备工作：3.1煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。3.2煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。3.3煮炉前，应先用清水冲洗。3.4煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。4煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把

2、锅炉分为三类：第1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对6油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与

3、硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。4.2煮炉工艺：⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）

4、或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。⑵配制碱煮液：根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于624小时，最长

5、可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液全部放掉。③碱煮监督：碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。④水冲洗：碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。

6、4.3加药方式：药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。加药时可采用下列三种方式：(1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。(2)用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。(3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱)出口应有可控制的阀门和过滤器。加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50％，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸6腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉

7、过程中要保持锅炉的最高水位。4.4煮炉加药量：（1）煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量药品名称加药量（kg/m3H2O）垢厚1—2mm垢厚3—4mm垢厚5mm以上氢氧化钠（NaOH）2—33—44—5磷酸三纳（Na3PO4.12H2）1—22—33—4注：药品按100%的纯度计算。（2）无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。（3）可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6公斤。对于蒸汽出口压力小于9.8Mpa