机械课程设计-- 一级圆柱齿轮减速器

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1、武汉东湖学院机械设计课程设计说明书课题名称一级圆柱齿轮减速器专业机械设计制造及其自动化目录一、课题题目及主要技术参数说明。1.1课题题目。1.2主要技术参数说明。1.3传动系统工作条件。1.4传动系统方案的选择。二、减速器结构选择及相关性能参数计算。2.1减速器结构。2.2电动机选择2.3传动比分配。2.4动力运动参数计算。三、V带传动设计。3.1确定计算功率。3.2确定V带型号。3.3确定带轮直径。3.4确定带长及中心距。3.5验算包角。3.6确定V带根数Z。3.7确定粗拉力F0。3.8计算带轮轴

2、所受压力Q。四、齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)。4.1齿轮材料和热处理的选择。4.2齿轮几何尺寸的设计计算。4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸。4.2.2齿轮弯曲强度校核。4.2.3齿轮几何尺寸的确定。4.3齿轮的结构设计。五、轴的设计计算(从动轴)。5.1轴的材料和热处理的选择。5.2轴几何尺寸的设计计算。5.2.1按照扭转强度初步设计轴的最小直径。5.2.2轴的结构设计。5.2.3轴的强度校核。六、轴承、键和联轴器的选择。6.1轴承的选择及校核。6.2键的选择计算及校核。6.3联轴

3、器的选择。七、减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算。7.1润滑的选择确定。7.2密封的选择确定。7.3减速器附件的选择确定。7.4箱体主要结构尺寸计算。参考文献第一章课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2300N，输送带的工作速度V=1。5m/s，输送机滚筒直径D=130mm。1.3传动系统工作条件单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为10

4、年(每年按360天计算)，三相交流电源的电压为380/220V。1.4传动系统方案的选择图1带式输送机传动系统简,第二章减速器结构选择及相关性能参数计算2.1减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。2.2电动机选择（一）工作机的功率Pw.=FV/1000=2300×1.5/1000=3.45kw（二）总效率==0.94×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99×0.96=0.858（三）所需电动机功率额定功率p=（1-1.3）po=4.02-5.23Kw查《机械零件设计手册》得Ped

5、=5.5kw电动机选用Y132m-26n满=1000r/min2.3传动比分配工作机的转速n=60×1000v/（D）=71.65r/min取则将上述数据列表如下：轴号功率P/kWN/(r.min-1)/(N﹒m)i04.209603990730.9413.7832023.6771.594.470.9733.671.5910.98第三章V带传动设计3.1确定计算功率查表得KA=1.1，则根据n=960r/minPCa=KAP=1.1×4.02=4.422KW3.2确定V带型号按照任务书得要求，查表8

6、-11可知选择普通V带。根据PCa=4.422KW及n1=960r/min，查图确定选用A型普通V带。3.3确定带轮直径（1）确定小带轮基准直径根据图推荐，由表8--8和8-10可知，取小齿轮的基准直径选择dd1=150mm。（2）验算带速v===6.28m/s5m/s＜v＜30m/s,带速合适。（3）计算大带轮直径dd2=idd1（1-ε）=3×125=375mm根据GB/T13575.1-9规定，选取dd2=375mm3.4确定带长及中心距（1）初取中心距a0得315≤a0≤1200，根据总体布

7、局，取ao=500mm(2)确定带长Ld：根据几何关系计算带长得==1816mm根据标准手册，取Ld=1800mm。(3)计算实际中心距==492mm中心距变化范围为443-515mm3.5.验算包角==151°＞90°，包角合适。3.6.确定V带根数ZZ≥根据dd1=125mm及n1=960r/min，查表得P0=1.382KW,ΔP0=0.11KWKα=0.922KL=1.01查表8-4bpr=（po+ΔP0)×Kα×KL=1.492x0.922x1.01=1.39kwZ=PCa／pr=5.28

8、／1.62=3.5,取Z=43.7.计算单根V带的初拉力的最小值F0minF0=500查表得q=0.10㎏/m,则(F0)min=500=154N，取(F0)min=160N应使带的实际初拉力FO>1.5(F0)min=240N3.8.计算带轮轴所受压力FpFp=2ZF0sin=2×4×154×sin=1193N第四章齿轮的设计计算(1)选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。按图所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，采用软齿面。运输机为一般机器，速度不高，选用8级精度（GB1