机械制造课程设计--法兰盘机械加工工艺规程编制

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1、机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言4第一章零件分析51.1了解零件的作用51.2零件的工艺性分析51.3零件的生产类型6第二章确定毛坯、绘制毛坯简图62.1选择毛坯62.2确定毛坯的尺寸公差62.2.1公差等级62.2.2铸件质量72.2.3铸件形状复杂系数72.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图7第三章拟定法兰盘工艺路线83.1定位基准的选择83.1.1精基准的选择83.1.2粗基准的选择83.2各表面加工方案的确定83.3加工阶段的划分10403.4工序的

2、集中与分散103.5机械加工工序顺序的安排103.6机床设备及工艺装备的选用113.6.1机床设备的选用113.6.2工艺装备的选用113.7确定工艺路线11第四章确定加工余量134.1工序1：粗铣右端面134.2工序2：粗铣左端面134.3工序3：加工mm孔144.4工序4：车外圆、割槽144.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定144.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定164.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定174.5工序5：精铣左端面194.6工序6：铣削后平面204.7工序7：铣削前平面204.8工序8：钻Φ9mm孔214.9工

3、序9：钻Φ6、Φ4孔21404.10工序10：磨削外圆面224.11工序11：磨削前平面234.12工序12：刻字234.13工序13：倒角、去毛刺234.14工序14：检验23第五章计算切削用量及工时定额245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算245.2粗铣左端面的切削用量及工时计算255.3加工mm孔的切削用量及工时计算265.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算275.5精铣左端面的切削用量及工时计算355.6铣削后平面的切削用量及工时计算355.7铣削前平面的切削用量及工时计算365.8钻Φ9mm孔的切削用量及工时计算375.9钻Φ6、Φ4孔的

4、切削用量及工时计算38设计心得40参考文献4040序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行对零件加工工艺规程的设计的全面掌握,进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的训练： 1.能应用机械制造技术基础及有关课程（机械基础、机械设计、公差与技术测量等）的知识，指导设计实践，树立正确的设计思想，能够独立地分析和解决

5、工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。 3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。 通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深所学到的相关专业课知识。40第一章零件分析1.1了解零件的作用该零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上的丝杆末端。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配

6、，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。外圆上钻有底部为 φ4mm上部为φ6mm的定位孔，实现精确定位。1.2零件的工艺性分析法兰盘的各加工表面之间具有一定的位置及尺寸要求。如以Ф45的右端面和以Ф90的右端面为基准的尺寸要求，以Ф20的孔的中心轴线为基准的Ф90的右端面和Ф100的左端面的两端面的跳动度公差要求。因此在制定加工方案时应把握好基准的选择和加工顺序的安排。经过以上对零件的工艺分析，根据基准的选择原则和加工工序的安排原则，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，再制定合理的工

7、艺方案，借助专用夹具对其各个表面进行加工，从而保证它们的技术要求。401.3零件的生产类型依据设计题目可知：依据设计题目可知：该零件年产量为1000件，设其备品率为a%=3%，机械加工废品率为b%=0.5%，则可知该零件的年生产纲领为：件/年。根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-5可知年产量为中批生产。第二章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料是HT200，零件重量为1.4kg，年生产批量为1000件。根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-4可知该零件为轻型零件，年产量为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。形状也不复杂，在考虑

8、提高生产率和保证加工精度的要求，毛坯可采用铸造成型。零件，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，零件图中的Ф