机床夹具丝杆工艺课程设计

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1、《机械制造工艺学课程设计》说明书摘要机械制造课程设计是在学完了机械制造基础（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。关键字：机械制造,机床夹具《机械制造工艺学

2、课程设计》说明书目录摘要I1.零件的分析11.1零件结构的工艺性分析11.2零件的技术要求分析11.3审查零件的结构工艺性12.毛坯的选择22.1毛坯的选择及毛坯制造方法的选择22.2毛坯形状及尺寸的确定23.工艺路线的拟定33.1定位基准的选择33.2零件表面加工方案的选择33.3加工顺序的安排44.工序设计74.1机床的选择74.2工序设计7结语10参考文献11《机械制造工艺学课程设计》说明书1.零件的分析1.1零件结构的工艺性分析（1）左端加工阶梯轴（2）右端×1.5螺纹与倒角C1.51.2零件的技术要求分析（1）丝杆在使用过程中

3、，承受交变载荷作用，mm×90mm处有密封装置往复摩擦表面，所以该处工艺要求硬度高又耐磨。丝杆采用45钢材料，mm×90mm部分经过调质处理，芯部硬度为23-32HRC,表面硬度62-65HRC，所以丝杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。(2)丝杆结构比较简单，长径比大，属于细长轴类零件。刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加加工时工件变形，在加工两端螺纹时使用中心架。（3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，使之符合基准

4、统一原则。（4）磨削外圆表而时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，保证中心孔清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。（5）为了保证丝杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。1.3审查零件的结构工艺性（1）结构力求简单，横截面尺寸不应该有突然地变化。（2）应有合理的模面和圆角半径。（3）45钢具有良好的可锻性和耐磨性。11《机械制造工艺学课程设计》说明书2.毛坯的选择2.1毛坯的选择及毛坯制造方法的选择因为丝杆的工作方式是旋转运动的形式，为了增加丝杆的寿命，减小丝杆的磨损晕，

5、因此毛坯选用45钢。由于丝杆选择小批量生产，为了提高生产效率宜采用自由锻制造毛坯。2.2毛坯形状及尺寸的确定(1)毛坯形状根据零件图各个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为8-12级，。又由于丝杆选择小批量生产,考虑选择圆柱型毛坯。(2)毛坯基木尺寸根据丝杆零件图的尺寸要求和实际的加工要求，查工艺手册，确定棒料毛坯的尺寸为:直径40mm，长度125mm。绘制锻造后零件毛坯图如下:11《机械制造工艺学课程设计》说明书3.工艺路线的拟定3.1定位基准的选择正确选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。基准的选择是工艺规程设

6、计中的重要问题，基准的选择是否合理影响到加工质星、生产率和加工成本。定位基准的选择合理与否，会直接影响所制定的零件加工工艺规程的质量基准选择不当，会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计团难，甚至达不到工件的加工精度要求。在设计工艺规程的过程中，当根据零件工件图先选择精基准，后选料精基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序序要为后续工序创造条件。（1）粗基准的选择粗准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表而面为定为基准，或用外圆表

7、面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。粗基准采用锻造后的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面、钻中心孔。一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作为粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车一端外圆，然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹另一端面，钻中心孔，才能保证两中心孔同轴。（2）精基准的选择根据丝杆的技术要求和装配要求，应选择

8、丝杆的左右端面和两端面的中心孔作为精基准。零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。可避免基准转化误差，也遵循基准统一原则。两端的中心轴线是设计基准。选用中心轴线为定为基准，可保证表面最后的加工位置精