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1、谈细煤离心机在选煤厂的应用 摘要：介绍了细煤离心机的结构原理及使用效果,分析了细煤离心机应用范围、条件及应用前景。 关键词：细煤离心机；工作原理；使用效果；应用范围 1概述 某选煤厂年设计处理能力400万t。1997年7月建成投产,经部分环节改造后,形成既可生产动力煤,又可生产炼焦精煤的综合型选煤厂,其生产工艺包括:筛选、跳汰、重介、浮选、煤泥压滤回收等环节。 根据市场需要,该厂自投产以来一直生产优质动力煤,其煤泥水处理系统为:所有筛下水、离心液集中至筛下水池后,由泵打入16管旋流器分级,分级旋流器底流经粗煤泥回收筛回收后掺入洗精煤中。回收筛的筛下水,随分级旋流
2、器溢流去浓缩机,浓缩机溢流作循环水,底流进入压滤机回收,出煤泥产品。 从生产实际看,煤泥回收环节共4台750m2压滤机,因压滤煤泥量很大,压滤机工作负荷重(24h工作),成本消耗高,即便这样压滤能力还是制约全厂的入选能力,全厂能力只能达到100万t/a。为解决这一矛盾,只有尽可能增加主厂房内的粗煤泥回收量,回收更多的粗煤泥掺入到洗精煤产品中去,增加精煤产率,提高经济效益。 为此,对澳大利亚约汉芬雷公司生产的FC1200型细煤离心机进行了考查。经过对其技术指标的分析,并在厂家技术保证的基础上于1998年8月选用了1台FC1200型细煤离心机,取代了原先使用的ZKX2460型粗煤
3、泥回收筛。生产实践证明,该设备运行正常,指标稳定,效益可观。 2细煤离心机的结构及工作原理 FC1200型细煤离心机结构和工作原理同我国LL329型离心机基本相同。该机属过滤型离心脱水机,利用条缝筛板作转子,在离心力作用下,使紧贴在筛板上的煤中所含的水透过煤粒空隙和筛缝甩出,脱水后产品由刮刀卸料。其结构主要是由传动系统、旋转体、机壳、润滑系统等组成。与LL329型离心机相比,其差异和主要优点如下: 在传动系统中,电机是卧式传动。通过三角带带动传动轴经伞齿轮改向传动后,带动中间轴旋转,转速平稳,整机工作稳定。 在旋转体部分,筛蓝的条缝间隙较小,一般都在0.25～0.
4、375mm之间,小于LL329型离心机筛篮条缝间隙(0.35～0.5mm)。 在润滑系统中有独立的油泵向各注油点注油,而且在泵的吸入及出料管路上均设有可靠的滤油器,并有油压保护信号。 筛蓝转速400r/min,刮刀转速394r/min,低于LL329型离心机(筛篮转速558r/min,刮刀转速551r/min),所有转动部件及轴承磨损较少。 该机整体动平衡稳定,设备没有隔振装置。 FC1200型细煤离心机主要技术参数如下: 处理能力50～80t/h 入料重量浓度50%～60% 筛蓝不锈钢筛条,倾角20° 筛蓝转速400r/min 刮刀转速394r/min 电机
5、型式55kin,电机1.1kW 油箱容积40L 耐磨内衬所有过流部件均贴有稀土陶瓷材料 3安装与调试 FC1200型细煤离心机与LL329型离心机一样,一般都安装在楼层上。在该厂使用主要考虑现有工艺条件和设备布置情况,将其布置在与取消的ZKX2460筛子同一层面的相邻位置,这样入料只需从原有筛前入料管路上取分叉管路至离心机上部弧形筛即可。在离心机下部机壳与基础梁之间做一个用槽钢焊接的座架平台,离心机安装在其上部,其下部与基础梁固定在一起,平台留有一定空间方便检修与操作。 离心机在出厂前已经过整体调试,筛篮与刮刀间隙不需调整。除电机之外,整体安装(含油泵和随机带油
6、)。最后安装电动机,挂上三角带,调整胶带松紧度。 主机安装完后,连接入料槽及离心液管。经检查无误后带料调试,调试过程中主要掌握并解决: 入料槽上设置缓冲稳流装置保证入料平缓稳定,避免离心机产生振动。 离心液管上设卸压排气孔,免除机体内由于入料及旋转体运动产生的空气压力,保证脱水效果。 筛篮内表面需经磨光处理,使筛条间有锋利的倒角,有利于物料脱水,使产品水分进一步降低。 4使用效果 4.1细煤离心机与粗煤泥回收筛效果对比 在同一种入料性质条件下,对比粗煤泥回收筛产品与细煤离心机产品的小筛分结果,可以看出:细煤离心机产品中-0.3mm含量为44.15%,比粗煤泥
7、回收筛中-0.3mm含量21.84%高出了21.31%,说明细煤离心机对0.3mm以下粒级的回收效果明显优于粗煤泥回收筛,而且对极细粒级也有一定回收能力,这无疑增加了粗煤泥的回收量。 4.2细煤离心机工作效果分析 通过一年多的生产实践,得出采用细煤离心机后的各项技术指标,与使用前的对比。 通过对比分析:4.2.1由于增加了粗煤泥的回收量约8t/h掺入到精煤产品中去,相应提高了精煤产率,经计算扣除由于入选煤质变好使精煤产率的增加,可提高精煤产率1.7%～2.0%。4.2.2由
