火电厂整体启动过程图

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1、机组冷态启动网络图轴封系统充分疏水投入轴封系统、开始抽真空恢复给水泵系统，三台给水泵注水、高加系统注水轴封、调试用气、暖机管路开始暖管，暖管期间检查真空泵系统正常，汽水分离器补水至正常除氧器加热至100度，给水泵及高加注水完毕，启动电泵除氧器第二次上水，低水位时投入加热除氧器加热至80度，停止加热，除氧器放水除氧器至低水位，投入除氧器加热，注意温升，防止振动。启动锅炉上水泵开始进行除氧器上水，注意防止上水泵超电流检查循环水系统恢复、闭式水系统恢复、润滑油打循环、密封油系统投入、汽机盘车投入、EH有投运、发电机氢压0.35，内冷水投运，高辅投入0h机组具备启

2、动条件，影响系统恢复的工作票收回，系统恢复备用状态省煤器空气门见水后关闭空气门，关闭再热器系统空气门水质合格给水加药控制PH值启动制水保障充足10.5h10h8.5h8h7h5h4h2h0.5h启动一台送风机、一台引风机，调节风量至750t/h左右，条件满足进行吹扫除尘器灰斗及绝缘子加热投入汽水在线仪表投入化验凝结水水质，水质合格，投入精处理通知主控回收投入蒸汽取样分析汽包压力0.2MP关汽包、过热器空气门，0.5mp关关顶棚过热器入口集箱疏水主汽温190℃以上，条件满足汽机暖阀投入盘车暖机，注意防止掉盘车投入电除尘、脱硫系统投入空预器吹灰（辅汽）启动捞渣

3、机吹扫完成，启动一台一次风机，一台密封风机水位正常后给水加药停运，转换模式汽包水位至+300启动一台炉水循环泵，通知热工水位计校准，做高水位实验，谁为正常时减小少管停止上水投入取样架渣水系统，干除灰投入过路上水后增加药量，化验水质除尘器灰斗及绝缘子加热投入、炉侧火检风机运行、等离子冷却风机、水泵正常，捞渣机注水完毕，检查发变组恢复备用，定子绕组，转子绕组绝缘正常，主要辅机送电冲转至3000，做打闸实验、冲油实验，停交流油泵，高备20h转速2450中速暖机一小时，发电机解环19h注意临界转速关小高旁，维持冲转参数主汽压4mpAH吹灰倒为主汽带18.5h主汽温

4、度、压力达到冲转参数，稳定参数18h逐渐提高润滑油温定值14.5h14h13.513h12.5h将厂用电由联络倒启备变带（考虑负荷因素可提前倒换）启动另一台风机，并风机，防止抢风，负压晃动(先并风机后倒电有用？)高加随机启动控制再热器压力，防止高排温度高汽机冲转，润滑油温调至38度，注意振动值检查汽机保护投入，停运盘车暖机，提起挠度表，记录参数准备冲转主汽至轴封暖管恢复备用主汽压0.5mp投入高旁，再热器压0.2mp投低旁（水压试验后另论）冲#2汽泵并入给水系统启动#2汽前泵，暖给水泵锅炉开始升温生压，速度小于1.5-2.5℃/min，0.15-0.3mp

5、/min启动A磨等离子拉弧，锅炉点火，注意点火排气投入锅炉一二次风暖风器恢复投入等离子暖风器，一二次风暖风器暖管启动凝结水泵，凝结水打循环、外排锅炉上水冬季水量80T/H锅炉给水恢复完毕，开始炉水泵注水启动磨、风机油站打循环，据情况投入加热恢复锅炉给水系统，关闭相关放水门1人根据负荷、汽温逐渐启动磨负荷涨至160MW稳定，气压8mp左右为倒水准备检查高旁逐渐停运，低旁逐渐关小，负荷约60MW，注意参数稳定上涨，控制减温水量投入氢冷却期，关小高旁，增加煤量，带初负荷。负荷200MW，查两台小机并入给水系统，给谁调节投自动投入送风自动，投入AGC，停运等离子增

6、开循泵，投入PSS厂用电倒为本机带负荷涨至120MW负荷90MW检查高排逆止门前（不含）各疏水关闭根据调度升负荷，回检：检查汽机保护、联锁投入情况，检查锅炉保护、联锁投入情况，检查两机电气压板情况。检查就地手动疏水关闭，检查高辅、轴封、除氧器倒为正常方式24.524h23.5h23h22.5h22h21.5h20.5h协调投入、AVC投入，启动B磨，注意汽温控制恢复冷再至轴封供气备用查相关疏水门关闭冲汽泵，不要并给水系统，注意两台汽泵四抽管路暖管备用启动另一台小机前置泵暖泵发电机并网合环，进行并网后检查查四抽压力0.2MP以上，将除氧器倒为四抽带，高加疏水

7、倒至除氧器给水旁路倒主路，注意汽包水位，减温水量，主再热汽温关于汽泵上水在时间安排上有所改变，应提前抽真空，投轴封，在联络倒启备变的时间点上有所考虑，新#2机组启动，脱硫增容，改造增多，电缆是否满足要求，否则应早倒换。辅控的安排比较疏浅，还待进一步补充主控的安排上每次启动根据实际工作会有先后顺序的调整。是否能在人员上统筹优化还待考虑