铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究

铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究

ID:960359

大小:17.00 KB

页数:6页

时间:2017-10-22

铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究_第1页
铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究_第2页
铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究_第3页
铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究_第4页
铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究_第5页
资源描述:

《铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、铁黑生产所用钛白副产绿矾中二氧化钛的回收再利用研究  摘要:铁黑生产所用原料为绿钒,而绿钒是硫酸法钛白的副产品,绿钒中钛含量的高低直接影响铁黑产品的质量,通过研究绿钒中钛的回收再利用,既保证了铁黑产品的质量又回收了二氧化钛,取得了较为满意的经济效益。  关键词:铁黑绿钒二氧化钛回收再利用  0引言  近几年随着我国钛白工业的迅猛发展,特别是硫酸法钛白的不断扩产,其副产绿矾(化学名称为七水硫酸亚铁)的综合利用就成为了一个亟待解决的问题。我们河南佰利联化学股份有限公司是一家以硫酸法生产金红石钛白粉的精细化工企业,年产金红石钛白粉12万吨,同时副产绿矾42

2、万吨(按3.5吨绿矾/吨钛白计)。为处理这些副产品,变废为宝,公司自主设计开发了一条1万吨/年氧化铁黑生产线,年消耗绿矾4万吨(按4吨绿矾/吨铁黑计)。我们公司的绿钒是经圆盘真空过滤机分离后用皮带送至仓库再经微量水洗后才被再利用,即使这样处理,分析其钛含量仍在0.2%左右(以TiO2计),而铁黑生产所用原料绿钒中钛(以钛的硫酸盐形式存在)含量应不大于0.05%(以TiO2计),如果将绿钒直接用于铁黑生产,将对铁黑成品的筛余有较明显的影响,粒度分布也较宽,均一性差,着色力低,所以必须对绿钒进行再处理,达到铁黑所用原料的要求,才能生产出合格的铁黑产品。我

3、们通过不断地试验和摸索,终于找到了绿钒中二氧化钛的回收再利用方法,这样既保证了铁黑产品的质量,钛又得到回收利用,取得了较为满意的经济效益。  1实验部分  1.1绿钒中二氧化钛的回收  将钛白副产品绿钒溶于水,制成一定浓度的溶液(它在80℃的溶解度为59.6),在搅拌下用水浴锅加热至80℃并保持2h,则钛水解为偏钛酸沉淀析出。乘热加入0.3%~0.5%的聚丙烯酰胺,搅拌5~10min,沉淀物迅速沉降。用真空泵及布氏漏斗两层滤纸抽滤,将所得滤液进行分析,二氧化钛含量不大于0.05%,这样的实验我们进行了多次,结果每次均理想。将此小试方法用于大生产中,是

4、用压滤机进行压滤,对滤液进行分析符合生产要求。  1.2回收二氧化钛的再利用  将回收的粗偏钛酸烘干粉碎后,仿生产酸解和按比例加锅仿生产酸解小试,验证偏钛酸的酸解利用情况。  1.2.1仿生产酸解小试  ①酸解基础数据  粗偏钛酸烘干料:67gTiO2%:75.85酸料比:2.6:1  原酸浓:93.83%比重:1.8308反应酸浓:84%  加酸量:0.067×2.6/93.83%×1.8308=101.4mL  加水量:0.067×2.6/84%-0.067×2.6/93.83%=21.73mL  ②反应过程及现象  仿生产反应过程,反应最高温度

5、166℃,料液由稀变稠,反应1小时后,料变的特稠,几乎搅不动,等温度降至60℃时加水200mL,加热使料液温度保持在70℃左右,从反应至搅拌结束共2小时。  ③分析计算  料液体积:210mLTiO2浓度:184.36g/l  酸解率计算:(0.21×184.36/67×0.7585)×100%=76.18%  由上面实验分析说明从绿钒中回收的粗偏钛酸大部分能被硫酸分解利用。  1.2.2按钛矿比例的10%将烘干料粉碎加锅进行酸解小试  ①基础数据  钛矿:1200g钛矿TiO2%:48.5粗偏钛酸烘干料:120g烘干料TiO2%:75.85酸矿比:

6、1.59:1  原酸浓:93.83%比重:1.8308反应酸浓:84%  加酸量:1.32×1.59/93.83%×1.8308=1221.8mL  加稀释水量:1.32×1.59/84%-1.32×1.59/93.83%=261.8mL  ②反应过程及放锅沉降后现象  反应过程及现象与正常酸解反应相似,放锅后洗锅时发现锅底有少量白色细渣,说明亚铁回收料没反应完全。  ③分析与计算  TiO2:169.89g/LF值:1.80酸解率%:92.77  料液体积:3700mL  钛矿中TiO2质量:1200×48.5%=582g  亚铁回收料中TiO2质

7、量:120×75.8%=91.02g  料液中TiO2含量:3.7×169.89=628.59g  钛矿酸解反应的酸解率一般按95%,则回收料中反应的TiO2量为:628.59582×95%=75.69g,回收料中偏钛酸(TiO2)分解率为:(75.69/91.02)×100%=83.2%。  由上面试验分析可知,从绿钒回收的粗偏钛酸料能在酸解生产中被大部分分解利用。  2经济效益分析估算  铁黑年生产10000吨,年用绿钒40000吨,根据生产情况每天回收干基粗偏钛酸2吨,年回收720吨,粉碎过程中损失率为0.5%,我们的钛白生产中酸解净化收率为8

8、3%,水解率96%,水解收率97%,煅烧收率99.2%,所以年回收纯金红石型二氧化钛720×99.5%×75

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。