浅谈混凝土箱梁施工中裂缝成因与对策

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1、浅谈混凝土箱梁施工中裂缝成因与对策　　摘要：混凝土箱梁在现代建筑中广泛采用，其裂缝现象也经常发生。笔者通过自身的工作经验和参考大量　　4、模板支撑不牢固，接缝不密贴，发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面；　　5、施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交*振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。　　（2）预控措施：　　1、箱梁混凝土浇注前做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇注层次清除，相互重复振捣长度取50cm左右；　　2、合理组织混凝土供料，现场须有临时备用搅拌设备，以便当混凝土因运输或

2、其它原因带来供料中断时予以临时供料；　　3、根据气温，合理调整混凝土塌落度和水灰比，当气温高，做好模板湿润工作；　　4、对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，重点进行监护，确保混凝土浇注质量。　　（三）、混凝土表面蜂窝、麻面。　　（1）成因：　　1、混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够、漏振，造成缺浆；　　2、模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施，由漏浆而引起蜂窝、麻面；　　（2）预控措施　　1、混凝土拌和均匀，拌和好的混合物及时使用；　　2、均匀振捣；　　3、模具拼装密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧；　　（四）、规格尺寸超标。　　（1）成

3、因：　　1、模具磨损变形，组装不牢固；　　2、采用快速脱模工艺生产时，混凝土的坍落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍塌；　　（2）预控措施：　　1、加强模具维护保养，及时检修模具；　　2、采用快速脱模工艺生产时，模具的拆除时间根据气温而定，控制在混凝土不发生塌落变形时为止；　　3、严格控制混凝土的坍落度；　　（五）、混凝土出现裂缝。　　（1）成因：大体积混凝土的配合比没有采用低热化水泥，降温措施不利。　　（2）预控措施：采用矿渣水泥等低水化热、凝结时间长的水泥进行混凝土配制，外部气温高时采取采用预埋管道进行降温.　　三、案例分析　　我们在施工中对

4、20米预应力混凝土箱梁裂缝的控制方案和已出现裂缝的处理办法是：　　（1）裂缝的控制方案：　　A：在腹板处两面对称增加通长纵向应力钢筋，根数为原设计的一倍。　　B：控制好混凝土的浇注时间和浇注时的温度，安排在早、晚或温度低的时候进行混凝土浇注。　　C：及时养护，并用塑料布进行覆盖，经常保持混凝土湿润。　　D：在腹板处每隔5米留一个通气孔，可以保证混凝土箱梁在拆模后通风散热，保持体内外温度基本一致。　　E：及时拆模、及时张拉。当混凝土达到拆模强度时就及时拆模；当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压桨。　　（2）裂缝的处治措施：用环氧树脂配固化

5、剂、丙酮以1∶0.5∶0.25的配合比进行修补。将裂缝周围5厘米内的混凝土用钢刷刷干净，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂环氧树脂，贴玻璃布，之后再涂一层环氧树脂。玻璃布要求经5%浓度的纯碱水煮沸脱脂，用清水冲洗干净并烘干。这种封闭处理，能保证日后运营过程中梁体内的钢筋不受大气腐蚀，提高结构的使用寿命。　　通过以上的控制方案和防处治措施，在以后的箱梁预制过程中再没有出现裂缝，并通过对裂缝的处治也不影响梁体的正常使用。