浅谈混凝土箱梁施工中裂缝成因与对策

浅谈混凝土箱梁施工中裂缝成因与对策

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1、浅谈混凝土箱梁施工中裂缝成因与对策  摘要:混凝土箱梁在现代建筑中广泛采用,其裂缝现象也经常发生。笔者通过自身的工作经验和参考大量文献资料,分析了混凝土箱梁施工中产生裂缝产生的成因,并且提出了对策。  关键词:混凝土;箱梁;裂缝;成因;对策  随着现代建筑的发展,建筑物的规模越来越大,建筑物各个力点跨距越来越大,混凝土箱梁使用就越来越普遍,而且长度也在增加;如此同时,混凝土箱梁裂缝也经常发生,给人们带来了极大的生命财产安全隐患。本文分析了混凝土箱梁施工中裂缝产生主要类型、原因,并提出了防治对策。  一、混凝土箱梁施工中裂缝客观因素  1、在施工过

2、程中,我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。  混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6~1.0)×104,长

3、期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2~2.0)×104.由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的

4、变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。  2、施工中所用的混凝土材料的作用因素  研究表明,混凝土材料是影响混凝土箱梁收缩裂缝的主要因素,因此有必要在混凝土箱梁施工中处理混凝土材料。  (1)水泥品种、标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高,普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大,则混凝土收缩越大,且发生收缩时间越长。例如,为了提高混凝土的强度,施工时经常采用强行增加水泥用量的做法,结果收缩应力明显加大。  (2)骨料品种。骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等

5、吸水率较小、收缩性较低;而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。另外骨料粒径大收缩小,含水量大收缩越大。  (3)水灰比。用水量越大,水灰比越高,混凝土收缩越大。  (4)外掺剂。外掺剂保水性越好,则混凝土收缩越小。  3、就要最大限度地降低温差和减少收缩,本文从混凝土的主要胶凝材料水泥方面谈点意见:  走出采用高早强水泥的误区水泥熟料主要是由C3S、C2S、C3A和C4AF四种矿物组成的。  二、混凝土箱梁施工中裂缝人为因素  (一)、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝。  (1)成因:  1、预应力钢束的保护层厚度偏薄,加

6、上采用的高标号水泥用量偏多,水泥浆含量偏大,导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束,包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用,导致较大的混凝土收缩应力,超过了当时混凝土的抗拉强度,从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝;  2、箱梁底板横向分部钢筋间距偏大;  3、箱梁底板预应力钢束布置不够合理;  4、混凝土振捣不密实,养护措施不到位;  5、张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。  (2)预控措施:  1、改进泵送混凝土的级配,优选降低混凝土收缩变形的材料配合比,其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等;  2、采取技术措施,确保预应力波纹管保

7、护层的厚度,一般不小于5cm;  3、对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置;  4、加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作;  5、适当放长混凝土张拉龄期。  (二)、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面。  (1)成因:  1、箱梁腹板较高,厚度较薄,在底板与腹板连接部位钢筋密,又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇注时不易振实,也有漏振情况,造成蜂窝;  2、浇注混凝土时,若气温较高,混凝土塌落度小,模板湿水不够,局部钢筋太密,振捣困难,使混凝土出现蜂窝,不密实;  3、箱梁混凝土浇注量大,若供料不及时,易造成混凝土振捣困难

8、,出现松散或冷缝;4、模板支撑不牢固,接缝不密贴,发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面;  5、施工人员操作不熟练,振捣范围分工不明确

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