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时间:2018-05-03
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1、聚合器的异常振动和噪音产生的原因分析与处理措施聚合器的异常振动和噪音产生的原因分析与处理措施聚合器是连续聚合尼龙生产装置的核心设备,该设备的运转是否正常,直接关系到生产运行的状态和产品质量。聚合器在生产周期内的良好运行,是生产出质量稳定的优等产品主要因素之一。 1设备概述 聚合器是从引进国外先进技术的专用配套设备。聚合器是由筒体、搅龙、立轴、螺杆挤压缸、滑动轴承、滚动轴承箱、密封部件、减速机装置及电机等组成。 聚合物进入筒体内,搅龙对物料搅拌,螺杆挤压机把物料从出料口挤出。为确保物料不通过滑动轴承和密封组件泄漏,依靠立轴螺旋下部的反向螺纹给物
2、料向上的压力,滑动轴承下端的密封填料防止了物料的漏出。搅拌和挤压的动力是由下部的电机通过减速传动装置由立轴下端传入。该设备的工作状况是:大部分部位在250℃以上的高温下工作,如滑动轴承和搅龙的大部分,零件的热变形也较大。设备运转周期内出现故障,有可能要求提前切换备用设备,将直接影响整条生产线的连续运行和产品的质量。 2故障原因分析 聚合器装置的常见故障现象有:1.搅龙与内壁、螺旋与挤压缸之间发生碰撞或磨擦而产生金属杂质,这些杂质进入物料造成产品不合格。2.滑动轴承损毁。3.联轴器损坏。4.电机损坏。5.减速机漏油等。以上的故障往往伴随着聚合器的
3、异常振动和噪声同时出现。 1、振动产生的原因 ①竖直旋转工作的立轴,上部的搅龙在转动时对物料起搅拌作用,立轴上的挤压螺旋把物料从挤压缸下部的物料口泵出。为确保立轴在转动中受力均匀而不产生振动,就必需确保立轴各部与内壁、挤压缸的间隙均匀一致,并要求滑动轴承内壁与轴的间隙在设计范围内,从而使立轴在运转过程中的偏摆幅度是正常范围。实测滑动轴承轴内壁与轴之间的间隙在常温时为0.1mm左右。该设备使用过程中曾发生过两起滑动轴承在轴向方向与填料接触处出现裂纹的现象,经测绘其轴与瓦的间隙均小于0.05mm(室温下测绘)。而轴与轴瓦的间隙过大又会增大立轴的偏摆
4、振动幅度,甚至会造成螺旋与挤压缸或搅龙与内壁磨擦而损坏。由此产生异常振动故障为滑动轴承配合尺寸选择不当。 ②立轴在工作状态下发生偏摆,螺旋与挤压缸之间的间隙不均匀,使设备发生剧烈振动,导致滑动轴承的损坏,上述情况的出现与聚合器设备的找正特点和方法有关,必须选择正确的找正基准。 ③搅龙与内壁之间的间隙过小,运转后搅龙与罐壁摩擦产生振动。或由于搅龙出现变形而与内壁发生摩擦而产生振动。 ④滚动轴承箱内滚动轴承损坏、磨损或松动而引起振动。 2、声音异常 ①搅龙与内壁之间的间隙过本文由.L.收集整理小,或搅拌叶变形而引起与内壁摩擦产生异常声音。
5、②十字头连轴器的键间隙过大,键松动也会发出异常声音。 ③密封填料不适合也会引起异常声音。如使用的密封填料中带有钢丝,设备运行一段后密封材料磨损,钢丝和轴的摩擦发出异常声音。 ④密封填料压盖压偏使压盖与立轴之间发生摩擦而产生噪音。 3应对措施 1、针对不同的振动,消除振动的措施 ①检查轴与滑动轴承内壁的尺寸,必要时更换修滑动轴承,保证滑动轴承内壁与轴的配合尺寸在设计范围内。 ②采用正确的找正方法。撤去轴承箱的浮动支撑及一切外力,使立轴和挤压机等都在自然状态下(常温),以立轴为基准移动减速机找正是立轴在工作状态下能够竖直不发生偏摆,螺旋与挤
6、压缸之间的间隙均匀一致的条件。同轴度小于0.08mm,找正结果达到要求后,紧固挤压机出料管相反方向的浮动支称。紧固后立轴与减速箱的同轴度值不应改变,同时保证十字滑块联轴器轴向间隙不小于12mm,消除因聚合器及出料管道温度升至工作温度(250℃以上)时,由于热膨胀出现轴向伸长对设备装配尺寸的影响,然后紧固减速箱地角螺栓。然后二次校验,立轴与减速箱输出轴的同轴度的精度小于0.1mm。以减速箱输入轴为基准对电机进行找正,使其同轴度不大于0.10mm,将电机地角紧固后进行二次校验,使其最终同轴度不大于0.15mm。当聚合器温升至工作温度后,保温12小时之对
7、立轴与减速箱输出轴的对中情况进行再次校验。若此时该同轴度大于0.1mm时,应以减速箱输出轴为基准,调整轴承箱浮动支称使其同轴度小于等于0.1mm.但调整量不大于0.5mm,可分多次调整,但调整需在保温条件下间隔8至12小时。 ③故在安装立轴之后,要准确的测量搅拌叶与内壁之间的间隙,使其上部、中部、下部的间隙达到规定的范围内。如果间隙过大或过小要进行调整,间隙过大会影响物料的排出速度,过小容易产生搅拌叶与罐壁摩擦。 ④在轴承箱检修时,要仔细检查滚动轴承的磨损情况,如果磨损超标,需要更换新的轴承,安装轴承时应选合适的预紧力并加入适量的润滑脂。此处工
8、作温度约40℃左右,故需选用合适的润滑脂并及时补给。 2、针对不同声音异常,消除异音的措施 ①安装后检查搅龙与内壁的配
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