变压器现场噪音的产生原因

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1、变压器现场噪音的产生原因变压器噪声是变压器运行时的固有特性，国家相关标准对其有严格的声级限值规定，但随着用户环保意识的提高，反映变压器现场噪音偏大的投诉也逐渐增多，并且反映的噪音水平也往往比工厂出厂测试数据偏大不少，我司根据一些现场处理经验，分析有以下原因，以供参考：1、电压问题原因：电压高，会使变压器过励磁，响声增大且尖锐，直接严重影响变压器的噪音。判断方法：先看看低压输出电压，不能看低压柜上的电压表，该电压表只起指示作用，应该采用较为准确的万用表进行测量。解决方法：现在城市里的10KV电压普遍偏高，根据低压侧输出电压，这时应该把分接档放在适合档位。在保证低压供电质量

2、的前提下，尽量把高压分接向上调（低压输出电压降低），以此消除变压器的过励磁现象，同时降低变压器的噪音。2、风机、外壳、其他零部件的共振问题原因：风机、外壳、其他零部件的共振将会产生噪音，一般会误认为是变压器的噪音。判断方法：1）外壳：用手按一下外壳铝板（或钢板），看噪音是否变化，如发生变化就说明，外壳在共振。         2）风机：用干燥的长木棍顶一下每个风机的外壳，看噪音是否变化，如发生变化就说明，风机在共振。         3）其他零部件：用干燥的长木棍顶一下变压器每个零部件（如：轮子、风机支架等），看噪音是否变化，如发生变化就说明零部件在共振。解决方法：1）

3、看外壳铝板（或钢板）是否松动，有可能安装时踩变形，需要紧一下外壳的螺丝，将外壳的铝板固定好，对变形的部分进行校正。         2）看风机是否松动，需要紧一下风机的紧固螺栓，在风机和风机支架之间垫一小块胶皮，可以解决风机振动问题。         3）如变压器零部件松动，则需要固定。3、安装的问题原因：安装不好会加剧变压器振动，放大变压器的噪音。判断方法：1）变压器基础不牢固或不平整（一个角悬空），或者底板太薄。         2）用槽钢把变压器架起来，会增加噪音。解决方法：1）由安装单位对原安装方式进行改造。          2）变压器小车下面加防震胶垫，可解

4、决部分噪音。4、安装环境的影响原因：运行环境影响变压器的噪音，环境不利使变压器噪音增大3dB～7dB。判断方法：1）变压器室很大又很空旷，没有其他设备，有回音。         2）变压器离墙太近，不到1米。变压器放在拐角处，墙面反射噪音与变压器噪音叠加，使噪音增大。         3）原先使用油变，换干变以后会影响变压器的噪音。原因是，原油变室比较狭小，又有一个漏油室和一个漏油孔，变压器就像放在一个音箱上。解决方法：室内可适当加装一些吸音材料。5、母线桥架振动的问题原因：由于并排母线有大电流通过，因漏磁场使母线产生振动。母线桥架的振动将严重影响变压器的噪音，使变压器

5、的噪音增大15dB以上，比较难判断，一般用户和安装单位会误认为是变压器的噪音。判断方法：1）噪音随负荷大小变化而变化。         2）用木棍用力顶母线桥架，如果噪音发生变化就认为是母线桥架在共振。         3）母线在桥架内振动，用木棍顶没有用。需要打开母线桥架盖板，检查母线是否固定好。解决方法：1）主要是破坏母线桥架共振的条件，紧或者是松吊杆螺丝。         2）打开母线桥架盖板，将母线固定好。         3）低压出线采用软连接。         4）请母线桥架的生产厂家来解决。6、变压器铁芯自身共振原因：硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁而产生

6、的电磁吸引力。判断方法：1）变压器噪音偏大，正常噪音中夹杂着其他噪音。         2）变压器噪音成波浪状。解决方法：1）紧变压器上的螺丝，包括夹件两头螺丝、穿心螺丝、垫块压钉螺丝。         2）在变压器小车下面加防震胶垫，可解决部分噪音。7、变压器线圈自身共振原因：当绕组中有负载电流通过时，负载电流产生的漏磁引起绕组的振动判断方法：1）变压器噪音偏大，噪音较为低沉。         2）当变压器的负荷达到一定时，开始出现噪音，有时会出现时有时无现象。解决方法：1）将垫块压钉螺丝全部紧一遍，增加线圈的轴向压紧力。         2）将垫块压钉螺丝全部松掉，

7、把出线铜排和零线铜排上的螺栓全部松掉，将低压线圈晃一晃，将高压线圈平移3～5毫米，再将所有的螺栓拧紧。8、负荷性质的问题原因：使变压器的电压波形发生畸变（如谐振现象），产生噪音。判断方法：1）噪音中除变压器本身的噪音之外，还夹杂着“咯咯、咯咯”的噪音。         2）在运行过程中，会瞬时出现变压器噪声急剧变大的情况，不久又恢复正常。          3）检查负荷中是否带有整流设备及变频设备。解决方法：用户可考虑加装减小谐波的装置。9、变压器缺相的问题原因：变压器不能正常励磁，产生噪音。解决方法：1）变压器停电，检查电源是否缺一相电