吊环轴的课程设计---设计“吊环轴”零件机械加工工艺规程（大批量）

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1、机械制造工艺课程设计说明书题目设计“吊环轴”零件机械加工工艺规程（大批量）系别_______________班级________________姓名____学号_______________指导老师________13目录机械制造工艺课程设计任务书··························3序言……………………………………………………………………….4一、零件的分析……………………………………………………………..…41.1零件的工艺分析………………………………………………………41.1确定生产

2、类型……….………………………………………………41.1确定毛坯………………………………………………………………4二、工艺规程设计…….………………………………………………………...42.1选择定位基准…………………………………………………………52.2制定工艺路线…………………………………………………………52.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………6三、总结…………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………….

3、1313机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“吊环轴”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2～3.2、铸件不得有沙眼、疏松等缺陷。3、热处理、调质，硬度18～25HRC4、材料：HT200设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（1张）；3、绘制毛坯图（1张）；4、编写工艺过程卡片（1张）和工序卡片（7张）；5、课程设计说明书（1份）13序言机械制造工艺课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程一次深入的综合性

4、总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析1.1零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是吊环轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、轴Φ30d1以及与此轴相垂直的Φ38D

5、1的孔。2、大头半圆轴R40d2。3、吊环轴底面T1、和T2,T3,T4,T5,T6,T7.轴的端面T4、大头半圆轴面d2，轴d1的中心线与孔D1中心线的垂直度误差为0.05mm，轴d1的中心线与下端面T1的平行度度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工吊环轴的下端面T1，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此吊环轴零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.2确定生产类型已知此拨叉零件

6、的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1Kg/个，查电子版《机械加工工艺设计手册》，可确定该生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序；加工设备。1.3确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，故选择砂型铸件及其造型坯。查电子版《机械加工工艺设计手册》选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2、确定铸件加工余量及形状：查电子版《机械加工工艺设计手册》，选用加工余量为MA-H级，并查表确定各个加工面的铸

7、件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：13简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明T125H3单侧加工D138H1孔降一级单侧加工T225H3单侧加工T333H1单侧加工T433H3单侧加工d130H1单侧加工3、绘制铸件毛坯图二、工艺规程设计2.1选择定位基准：（1）粗基准的选择：以吊环轴下端面(T1)为粗基准和另一个面(T3)为粗基准。（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的孔的内圆面(Φ38)D1和轴的

8、右端面(T3)为定位精基准。（3）辅助基准的选择：T22.2制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用。1．工艺路线方案一工序一钻、扩，铰Φ38孔工序二粗铣T1平面工序三粗铣T2平面工序四粗车，半精车，精车Φ30轴，工序五粗铣T3平面工序六粗铣，半精铣T4平面工序七检查，工序八入库。上面的工序加工不太合理，因为与先面后孔原则不符，加工孔