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时间:2018-05-02
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1、有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用周荣华深圳市天健涂料科技开发有限公司摘要研制了一种用于高温场所设备表面的有机硅耐高温防腐底漆,涂膜的耐高温性能、防腐性能优异。试验证明该涂料最高可耐600℃,耐盐雾性能达72h。讨论了不同因素对涂膜性能的影响及底漆在喷涂施工过程中应注意的事项,产品在实际应用中具有明显的经济和社会效益。关键词有机硅涂料耐高温防腐底漆0引言用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜(醚)、聚酰亚胺、有机硅等,而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热
2、后,有机物质发生氧化和挥发,但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂(基料)有关,同时与颜料、填充料等也有密切的关系,纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用,在300℃短期使用,加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料,加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度,及优异的耐高温性能。该涂料施工方便,广泛应用于各种耐高温设备。1实验部分1.1主要原材料及仪器(1)
3、有机硅树脂A、有机硅树脂B、环氧树脂、氨基树脂、有机缓蚀剂、色素碳黑、钛白粉、石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝、膨润土、异丁醇、醋酸丁酯,均为国产工业品。(2)涂膜性能测试仪器涂4#杯,国产;刮板细度计,天津材料试验机厂;电热鼓风干燥箱,上海崇明实验仪器厂;电子测厚仪,进口;马弗炉,上海崇明实验仪器厂;SK-2立式砂磨机,国产;ST-BZ-7型盐雾试验机,台湾。1.2耐高温底漆的配制(见表1)表1耐高温防腐底漆的参考配方原材料含量%A组分膨润土1.0~2.0醋酸丁酯3.0~6.0B组分环氧树脂6
4、.0~10.0氨基树脂4.0~6.0C组分有机硅树脂A28.0~32.0有机硅树脂B3.0~7.0有机缓蚀剂1.0~3.0色素碳黑1.0~2.0钛白粉1.0~2.0石墨黑10.0~15.04高温铁黑2.0~6.0滑石粉10.0~17.0三聚磷酸铝3.0~7.0异丁醇3.0~6.0制备工艺:A组分的制备:将有机膨润土用醋酸丁酯稀释至体积膨胀完全。B组分的制备:将环氧树脂与氨基树脂完全混合。C组分的制备:将有机硅树脂、颜填料、助剂、溶剂按规定量加入研磨机中,研磨至细度小于30μm。将A、B加入C中,继续
5、研磨分散5~10min即可,过滤密封包装。1.3耐高温底漆的施工取有机硅耐高温防腐蚀底漆,用稀释剂调节粘度至15~20秒,即可采用常规空气喷涂方法施工。被涂工件表面必须打磨干净,施工现场通风要好,涂膜经流水线固化成膜条件为180℃/30min,喷涂膜厚控制在30~40μm。1.4耐高温防腐底漆性能测试及检验(见表2)表2耐高温防腐底漆性能测试结果检测项目技术指标检验数据依据标准颜色与外观哑黑符合标准目测粘度(涂4杯,25℃)/s60~8072GB/T1723-93细度/μm≤4030GB/T1724
6、-89固体份%≥4550GB/T6751-86遮盖力g/m2≤6050GB/T1726-89涂层外观平整光滑平整光滑目测涂膜光泽60°≤53GB/T9754-88涂膜铅笔硬度≥H2HGB/T6739-96耐冲击Kg/cm5050GB/T1732-93附着力(划格)级0~10GB/T9286-98柔韧性mm≤21GB/T1731-93耐酸性(5%H2SO4),h7272GB/T1763-89耐碱性(5%NaOH),h7272GB/T1763-89耐盐雾,h7272GB/T1771-91耐热性600℃,
7、h2020GB/T1735-89耐急水冷热性(600℃/1h)10次10次GB/T1865-97耐酸性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入5%H2SO4(25℃)溶液中72h,涂膜表面完好。耐碱性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入5%NaOH(25℃)溶液中72h,涂膜表面完好。耐盐雾:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,再将喷雾室温度调至35±2℃,把试板排放在喷雾室内,试板表面朝上,与垂线夹角为20°,且试板不在喷嘴出来的直线轨迹上。
8、关闭喷雾室顶盖,开启溶液(NaCL50±10g/L)储罐阀,使溶液流到储槽,进行试验,连续喷雾,周期进行目测检查,以24小时为周期,三个星期后检查试板,漆膜无起泡、无生锈、无脱落等现象即为合格。耐热性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入马弗炉中20h,涂膜表面完好。4耐急水冷热性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入马弗炉中升温至600℃,保持1小时,取出样板,立即投入到常温水中,检查试板表面不应有起层、剥落、裂纹、起皱、粉化
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