----弹力牛仔布疵点防治工艺

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1、****弹力牛仔布疵点防治工艺　　1原料选择　　欧美对麻纤维牛仔布中麻纤维含量必须大于55%。所以原料成本应在保证织物风格的前提下，配以最低麻/棉混纺比例，同时应合理选择纬纱。麻/棉牛仔布一般选择苎麻和棉混纺纱作经纱。苎麻纤维在麻类原料中含纤维素最多，含胶杂质最少，是最佳的麻纺原料。　　2经向疵点的形成原因　　1.1并头；　　经纱断头处理时漏分纱，这是时常发生的事情，一方面是原料的质量差，容易造成断头，另一方面机器及排经问题造成的。经纱断头连接常常由于原来带有杂质、疵点、以及其本身的软硬度，上浆的好坏也对其产生影响。　　1.2绞头；　　隔断绕纱后捻头不良或未捻在相邻的

2、经纱上。这是机器存在的问题，由于机器磨损，某些部件失灵而导致的。　　1.3边并绞头；　　经轴不平齐或经轴经纱不齐。经轴边不良，边纱强力太小造成经纱位移。　　1.4倒断头　　经轴上有断头造成的。　　2经向疵点防止方法　　2.1经纱质量控制经纱质量好坏直接影响着经向疵点的多少，所以经纱质量必需把好关。选择经纱应该把握在疵点少，选择较高线密度，我们选用的有84tex（7S）、72tex（8S）、60tex（10S）、50tex（12S），质量参照行业标准FZ/T32001-1998执行，用纱要求为一等或优等。　　2.2整经机选择　　整经采用SGA211型高速整经机，该机采用

3、可调双柱盘式张力器，张力分档可调，张力均匀，波动小。采用小V型翻转式筒子架，集体换筒，效率高。为了减少经纱弹性损失，整经单纱张力比纯棉牛仔织物小些，即采用小张力工艺，因为麻/棉纱表面毛羽多而且长，整经以多经轴少根数为原则，以防止发生纱线纠缠、断头及在浆染时相互扭结、并绞等疵病。　　2.3组合结构上织物不宜采用复杂的组织，避免增加织造的难度。　　2.4经纱张力调整通过有效控制经纱的张力，经纱断头可以达到最小程度。在织机上采用弹性负荷、转动后梁和增加自由经纱的长度的方法来达到这一目的；　　2.5经纱排列控制为了排列均匀一致、卷绕良好的经轴，采用低车速，张力圈配置前、中、后

4、分段。工艺参数为：车速300m/mim；压纱压力0.30MPa；整经张力，前段18cN，中段16cN，后段14cN。　　3纬向疵点形成原因　　3.1纬缩疵点纬缩疵点是由纬纱扭结织人布内或起圈织在布面上形成的，可分为出梭口侧纬缩疵点、大纬缩疵点和小纬缩疵点。导致纬缩疵点形成的原因较多，包括纤维及纱线品质，机械状态与工艺设置等方面。从原料的角度来说，纬纱捻度过大，自由端退捻严重，表面毛羽较少，以及压缩空气对纬纱的牵引力较小造成纬纱飞行不稳等，易造成纬缩疵点；纬纱回潮率过低或者化纤含量过高而易起圈，也会造成纬缩疵点；在采用低弹丝或氨纶包芯纱等原料进行织造时，这些纱线过于松散

5、且回弹性大，在纬向飞行过程中也会因伸长变形大而发生纬缩现象；纱线的棉结杂质含量过高，在打纬过程中结杂刮住纬纱，也容易造成圈纬缩。机械状态方面的原因有空压机出气量不稳定，压缩空气质量不佳，某些气路部件造成气压不稳等。在工艺设置方面，引纬太快或引纬时纬纱受到绞边和经纱的阻碍，辅助喷嘴同步时间不协调，机器转速过高，浆纱质量不佳等原因也会造成纬缩疵点。　　3.2坏边疵点　　坏边疵点主要有两种表现形式，一种是绞边纱没有绞住使边部经纱脱落而形成的脱纱坏边，它与织机的转速，布边形成装置有关；另一种为纬纱超长或太短引起边卷纬坏边，或者纬纱短没有被绞住而坏边，且主要发生于纬纱出梭口侧边

6、部。这是因为纬纱出口侧不象主喷嘴侧那样，用纱夹夹住纬纱的外端，而是靠两组绞边纱外加一组平纹组织来控制纬纱。当然，产生坏边疵点的原因较多，如外侧废边纱甩掉或边经纱之间张力大小不一，以及地经纱起球等都可能产生坏边。　　3.3双纬疵点有两根完整或不完整纬纱并合在一起，破坏平纹织物的沉浮规律，称为双纬疵点，其形成原因有断纬与入纬不良两类。双纬疵点的产生大部分是由断纬引起，且断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧，越靠近布边越多，最多的集中在距布边40cm以内，只有少部分在主喷嘴侧。其原因也是多方面的，如原纱品质不能满足喷气引纬的要求，捻度低、单强低或细节多，其断裂强力低于引

7、纬过程中喷射气流对纬纱的牵引力时，就可能产生断纬而造成断纬或双纬疵点。在引纬过程中气流对纬纱的牵引力过大，超过原纱的单强则可能会产生断纬而形成双纬疵点；断纬发生后，探纬器误判，或只有一个探纬器，纬纱被吹断，就可能探不到断纬而出现双纬。此外，操作工操作不良，应取出的坏纬没有取出，也是产生双纬疵点的一个原因。织轴卷绕不良，有松经和沉纱现象，或经纱上浆率低，被覆效果不佳而毛羽多等，都能造成经纱开口不清，使纬纱飞行受阻，易导致人纬不良而形成双纬疵点；剪刀没有安装在最佳位置或刀片不锋利，剪不断纬纱，也易形成双纬疵点。　　4.1织机工艺调节应优先考虑纬纱飞行条件