毕业设计说明书 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计

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1、毕业设计说明书专　　业：　　　　机械制造及自动化　　　陕西国防工业职业技术学院目　　录第一部分　工艺设计说明书第二部分　第3道工序夹具设计说明书第三部分　第01道工序刀具设计说明书第四部分　第10号工序量具设计说明书第五部分　毕业设计体会陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书一、设计题目（附图）：零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择　3、

2、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、

3、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：2006年11月28日——2007年1月20日（共8周）六指导教师：黄雨田七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：　　　　　　年月日九设计成绩：年月日1零件的分析：1）零件的结构分析：由推动架零件图分析知，此零件的形状较复杂。故用铸件选毛坯，尺寸公差要求多，加工面多而散,故不好集中加工，但各加工面并不难加工，主要是要保证它的垂直度要求。2）零件的技术要求分析：由零件图知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性

4、，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该材料切削性能良好，不难加工。该零件上的主要加工面为Ø32H6,Ø16H7两孔及其端面，以及Ø和Ø10的两孔等，加工精度都一般，但要保证Ø32H7的轴线与Ø的轴线的垂直度0.10，就必需以Ø32H7的孔为定位基面来实现。1.确定毛坯，画毛坯零件合图1)根据零件材料HT200生产类型为小批量生产，确定毛坯为铸件，毛坯的铸造分法选用砂型机器造型，Ø27的基孔需铸出，为消除残余应力、铸造后应安排人工时郊。铸件尺寸公差为9级、由于是中批量生产、毛坯制造方法采用砂型机器造型、由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差为CT9级、选取铸件错箱值为1.0mm.2)

5、铸件加工余量对小批量的铸件加工余量由工艺人员手册查得：选取MA为H级、各表面的总余量见表1，由工艺人员手册得铸件主要尺寸公差见表2。各加工表面总余量—表1加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数量A面45G2.5B面45G2.5C面20G2.5D面20G2.5Ø32孔32G2.5+2.5铸件主要尺寸公差见—表2主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸Ø50圆柱端面间452.5+2.550Ø35圆台端面间202.5+2.525孔Ø32Ø322.5+2.5Ø27工艺规程设计1）定位基准的选择（1）推动架的Ø32H7的孔的轴线即是设计基准、也是装配基准、用它作精基准、能使加工遵循“基准重合”的原

6、则，另外B面虽然不是设计基准、但用它作精基准有利于后序加工的顺利进行。（2）粗基准的选择、考虑到以下几点要求，选择Ø50圆柱的外壁作为粗基准。A、为了保证加工面与非加工面之间的位置要求应选非加工面为粗基准。B．保证各加工面均有加工余量的前提下使重要孔的加工余量尽量均匀。C．能保证定位准确、夹紧可靠。2）加工工艺路线工序号工序内容10铸造20时效30以Ø32孔定位粗车Ø50外圆，并倒45角40用Ø50外圆装夹定位粗镗，精镗Ø32内孔并倒角50以Ø32内孔A面及35外圆内侧钻扩Ø16内孔并倒角60以Ø32内孔B面及Ø16装夹定位铣A，D面70以Ø32内孔A面及Ø16装夹定位铣B，C面

7、80同50装夹钻攻M8-6H螺纹90划线以Ø32内孔A面及Ø16装夹定位用复合刀具钻Ø10及Ø16孔100同90定位用带导柱锪粗精锪Ø16内孔110同90定位铣6X9.5及6X1槽120同40定位精铰，精铰Ø32并倒角130同50定位精铰Ø16内孔140以Ø50外圆定位拉R3油槽150划线并用手动复合钻加工Ø10—6锥孔160钳工去毛刺170终检加工工序简介车Ø50外圆镗孔钻-粗铰孔铣AC面铣BD面攻M8螺纹孔钻φ10以及φ16孔铣槽6X9.56X1精铰φ16孔精铰φ32孔拉油槽