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时间:2019-02-19
《毕业设计--盖零件机械加工工艺规程制订及第45工序工艺装备设计-精品》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业设计说明书专业:机械制造与自动化班级:机制3103第一部分工艺设计说明书4第二部分第45号工序夹具设计说明书14第三部分第40号工序刀具设计说明书19第四部分第40号工序量具设计说明书23第五部分毕业设计体会27第六部分参考资料28二0一三届毕业设辻二绘文)任务书一、设计题目(附图):盖零件机械加工工艺规程制订及笫45工序工艺装备设计。二、设计条件:1、零件图;2、生产批量:屮批量生产。三、设计内容:1、零件图分析:1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选
2、择:1)、毛坯类型;2)、余量确定;3)、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合吋(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定:确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序
3、机床夹具设计:1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流稈卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
4、五、起止日期:2012年11月02日一2012年12月30日六、指导教师:刘苍林七、审核批准:教研室主任:系主任:年月日八、设计评语:九、设计成绩:第一部分工艺设计说明书一、零件图分析1、分析零件图对原零件图分析,可知其尺寸不完整,画图有错误,经过修改,现在此零件图是正确的。2、技术要求分析(1)、尺寸精度分析:外圆面,尺寸精度IT6Clo°O,8,尺寸精度IT7@11醞046内孔,尺寸精度IT7尺寸250±0.05,尺寸精度IT9尺寸100+0.05,尺寸精度IT9(2).形位精度分析e11£常对
5、孔C11C"46屮心线A的径向园跳动为0.029C110C鑒对平面B的径向圆跳动为0.0292C110^曲对平面B的平行度为0.029M8孔平面对平血B的平行度为0.023(3)、粗糙度分析0110鳥器,Ra=1.6C11q0-018,Ra=2.5C11,Ra=3.2尺寸29.5左端面Ra=3.2尺寸25的右端面Ra=3.2C100内孔面Ra二12.5C170内孔面Ra=12.5尺寸29.5的右端面Ra=12.5其余为不加工表面,未注圆角为R2.5结论:C11^外圆面为重要表面;C11^018孔为重
6、要表面;011聲恥内孔为重要表面;尺寸29.5左端面、尺寸25的右端面为重要表面。3、结构工艺性分析(1)、毛坯制造工艺性该零件毛坯属于铸件,0110的孔、0830的孔可直接铸出,材料为HT200,可选用砂型铸造,机器造型,铸出工艺性一般,属于易切材料。(2)、机加工艺性该零件加工复杂,但其表面粗糙度和精度要求不高,故机加工艺性差。(3)、刚性该零件属于铸件,为脆性材料,加工时易变形。二.毛坯选择1、毛坯类型确定该零件材料为HT200灰口铸铁,由于零件结构比较复杂,有多处圆角与之相关线段连接,并有多
7、处孔加工,材料加工时易变形,因此要注意加紧力,防止变形,该零件尺寸大,故采用砂型铸造。2、确定毛坯余量①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长407mm,宽275mm,高55mm,故最大轮廓尺寸为407mmo②选収公差等级CT由表5-1,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT范围8〜12级,取CT为10级。③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表5-3查得,公差带相对于基本尺寸对称分布。④求机械加工余量等级由表5-5,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得机械加
8、工余量等级范围E〜F级,取F级。⑤求RMA(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一个数值,由表5-4查最大轮廓尺寸为407mm,机械加工余量等级为F级,得RMA数值3mm.。⑥求毛坯尺寸6X011、6X011、8XM8、6X016孔较小,铸成实心,尺寸55左右面为双侧加工,应由式5・2求出,即R=F+2RMA+CT/2二55+2X3+2.8/2二62.4mm孔属内腔加工,应由式5-3求出,即R=F・2RMA-CT/2二190-2X3-4/2=182mm3、零件毛坯
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