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1、加强企业设备备件管理的有效措施 对于企业而言,备件管理一直是一个头痛的问题.管理人员常常处理一种两难的境遇,一方面是可能停机的损失,另一方面是居高不下的备件库存成本.截止2014年4月,卷包车间涉及备品备件共计5183类,主要涵盖卷接、包装、电器、带类、通用设备五大种,类别繁多,数量庞大,如果缺乏准确的统计分析与规范管理,会导致备件采购和库存规模很难把握,造成库存积压,大量占用流动资金,为企业造成巨大的资源和资金浪费. 为此,我们用科学的方法去核算分类限额,实现备件科学分类与预警管理,提升精细化、规范化、标准化管理水平.
2、 1制约备件库存的主要因素 1.1生产设备机型众多,备件种类繁多 2012年1月至今,库存发生变化备件共5183类,主要划分为五大类:卷接、包装、电器、带类、通用设备.目前只完成初步重要程度的分类,欠缺进一步分类与深入分析、科学管理. 调查1:备件种类调查见表1,表2,表3. 从表1可以清楚地看出在13215种备件中,专用件与通用件的比率差距为:53.02%-(1.24%+45.74%)=6.04%,专用件和通用件的种类占备件总量的98.76%,是对设备生产影响较大的备件. 1.2不同类别备件,对生产影响程度不同
3、 调查2:设备影响程度调查. 由于卷包设备是并行单机台生产,有别于流水线生产的连贯性,小组选取几项代表性设备,分析备件缺失对生产造成的影响. ①除尘设备:除尘电机损坏,造成设备不工作,卷包设备无法生产. ②ZB45包装机:ZB45包装机商标纸胶缸损坏,设备无法运行,影响一台套设备生产;外观检测灯管损坏,不影响生产但存在质量隐患. ③装封箱机:装封箱机设备故障,对接卷包设备临时采取手工装箱方式生产,增加员工劳动强度,但不影响正常生产. ④擦地机:擦地机故障无法正常使用,不影响生产,但需增加生产辅助工手工擦地. 1
4、.3根据设备特性有些备件需要定期更换 查阅卷包设备技术资料,结合实际使用情况,筛选定期更换备件. 1.4备件采购周期不同 与设备部、备件采购厂家联系,查找是否存在采购周期较厂的特殊备件. 2加强备件管理的有效措施 2.1对备件实施3A分类管理 2013年11月4日开始,我们对2012年1月~2013年10月库存发生变化的备件进行汇总.然后根据设备和备件对生产的影响大小,停机后果严重程度,首先将设备进行ABC分类,然后对部件(总成)作ABC分类,最后对零件作ABC分类,即按照设备、总成、零件的顺序依次进行ABC分类
5、,分类依据图如图1所示. 共筛选设备类别9种,其中A类设备5种、B类设备3种、C类设备1种.A类设备中,A类部件53种,B类部件125种,C类部件726;B类设备中,A类部件16种,B类部件5种,C类部件12种. 2.2对A类设备的A类部件,核理上线数量与最低库存 筛选出A类设备---即:GDX1、GDX2、PASSIM、PROTOS、除尘中的A类部件共53种.A类部件上线数量与最低库存明细表见表2. 2.3备件计划分类申报跟踪管理 由于备件种类繁多,申报后统一登记在备件缺货记录表中,不便于后期查找、核实以及到货状
6、态跟踪.为此,车间在现状调查的基础上分析整合备件缺货信息、优化备件申报管理、强化申报后跟踪,实施了备件分类申报跟踪管理.首先,将备件申报划分为卷接、包装、电器通用三个类别.依据备件申报流程,从源头上控制,分类填报备件缺货信息,从而整合三班缺货资源.提交月度计划后,车间分类下发备件计划跟踪记录表,内容涵盖备件申报时间、适用机型、名称、型号、数量、申报人、到货与否以及到货后的备件货位. 2.4建立易损件库存预警 根据设备运行过程中的备件使用情况,梳理出设备生产易损备件,包括卷接机型的吸丝带、小布带、吸丝带、圆刀、烟支切刀、清
7、洁辊,包装机型的盒皮吸嘴、铝纸吸风带.根据各机型的开台数、班数,核算班与月用量,从而设置库存预警与一级预警两级警报.到达库存预警时,申报备件采购计划,实时跟踪备件采购情况;到达一级预警时,实施一级关注,采取相应措施,确保备件在一周内到货,为顺畅生产提供坚实保障. 2.5通用件替代专用件改造 针对采购周期长但可用国产件替代的备件,我们在申报备件时将国产型与进口型号均填写在申报计划.一方面为备件采购人员提供技术指标、建议厂家;另一方面积极通过小改小革、技术创新对设备进行改造,使通用件替代专用件,从而降低备件采购费用. 2.
8、6修旧利废改造 我们充分运用创新工作室平台,积极开展修旧利废活动. 2013年,我们开展了修旧利废项目19项,包括PA检测单元板修复、PT盘纸驱动器维修、YB45小盒包装机废料盘维修、无杆气缸修等内容,节约大量备件费用. 3结语 ①加强备件A、B、C分类与管理,有针对性地控制每类备
