明挖隧道监理技术

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1、1.7.1.2围护结构监理控制要点1.7.1.2.1围护结构的工程概况根据本工程的为上下两层箱型框架钢筋砼结构,部分结构为一层箱型结构,围护结构形式:K0+110~K0+200为重力式水泥搅拌桩挡墙,K0+200~K0+468为TRD工法地下连续墙,K0+468~K0+861为钢筋砼地下连续墙,隧道风道结构围护结构为TRD工法地下连续墙。围护结构支撑体系:水泥重力式挡墙段基坑开挖无支撑,其他基坑槽段第一道为1000×1000钢筋砼支撑间距为9m,根据基坑深度的不同第二、三、四、五道为φ609钢管支撑。1

2、.7.1.2.2水泥重力式挡墙施工监理本工程水泥重力式挡土墙的结构形式是:①2.2m厚水泥重力式挡墙深度为5.5m;②3.2m厚水泥重力式挡墙深度为9m;水泥重力式挡土墙的施工主要是水泥搅拌桩的施工。水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩施工的准备工作是:①用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程;②对桩机性能做全面的检查;③合理选好后台供浆位置,避免供浆线路过长;④施工场地事先予以平整;地表过软时,采取防止桩机失稳的措施;⑤测量施工平台的高程,放好桩位。45  深层搅拌桩机施工工序是:将桩机移到指定桩位进行

3、对中、校正;在集料斗按设计配合比拌制水泥浆;启动主机,使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉;当下沉到设计深度后,喷浆反转提升桩顶位置;再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底;桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶;移机,施工下一搅拌桩。施工监理控制  水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效,从而进一步关系到上部主体结构的稳定性,这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此,对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测,进行严格监理控制。(1)施工前监控认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸

4、和要求、工程地质资料、JGJ79~90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225~91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求,仔细审核施工单位呈报的施工组织设计,确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。(2)施工过程监控及工程验收有效地监控水泥搅拌桩施工,是确保工程质量达到设计要求的关键。因此,在现场施工中我们采取了以

5、下监控措施。①45确定技术参数和施工工艺,做好试验桩,选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验,在各试验点现场,按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩,在成桩7天后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度,并进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩,确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。①桩位及桩高程的控

6、制a.桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标,由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。b.桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm,装订高程超高10cm。c.桩深垂直度。每根桩施工时,根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度,间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。②水泥掺量及浆液控制a.桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一,施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量,检查每根桩的水泥用量。b.水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须

7、检验合格后方可使用。c.浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比,确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。d.45水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀,输送时应确保其连续,喷浆搅拌时,若输浆管道堵塞或爆裂,应及时组织处理,时间过长应换浆。①搅拌和喷浆时间控制喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一,施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1(0.45m/min)、2(0.8m/min)、3(1

8、.47m/min)挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,搅拌机应下沉停浆点以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升②工程验收水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后,按以下程序进行验收。a.施工过程中的质量检验监理随时检查施工记录,并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩,应根据位置、数量等具体情况,分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。b.水泥搅拌桩单元工程检测i.由监理选定

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