【施工方案】汽机专业施工组织设计（精品）

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1、1．工程概述1.1编制说明XX工程汽机专业施工组织设计是在考虑了XX发电有限责任公司2#汽轮发电机组安装工程的特点、工期要求，结合以往工程建设施工中的经验，并紧紧围绕公司在XX工程中的具体要求等因素编制而成的，旨在提供科学的、切合实际的方案与措施，力求应用先进的技术，提高施工管理水平，确保分公司在XX工程工期、质量、安全及成本等各方面实现项目部总体目标、创建达标机组。1.2编制依据1.2.1《山西XX发电厂新建工程施工组织总设计》；1.2.2原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（81年版）；1.2.3《XX发电厂一期程初步设计汽机部分》；1.2.4质量、环境、职业健康安全相关程序

2、；1.2.5《火电机组达标投产考核标准（2001版）》1.2.6同类型机组施工经验。1.3系统介绍本工程汽轮机组选用日立公司生产的600MW超临界中间再热双缸四排汽冷凝式汽轮机；高压给水系统采用单元制，每台机组配置2×50%容量的汽动调速给水泵及1×50%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用；抽汽系统为八级非调整抽汽，供三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器用汽；除氧系统采用滑压运行；主凝结水系统采用中压精处理方式；抽真空系统采用水环式真空泵组，设置三套水环式真空泵组，在机组启动时，三套水环式真空泵组全部用来抽真空，在机组正常运行时，二套运行、一套备用；加热器疏水系统采用逐级回流方

3、式；工业冷却水系统采用循环冷却方式。汽机房跨度30.60m，汽机侧纵向顺列布置，机头朝向固定端。汽机房运转层标高13.80m，中间管道层标高6.90m，汽机房行车轨顶标高26.40m，汽机房屋架下弦标高29.20m，除氧器中心标高29.00m。1.3.2系统设计特点汽轮机乏汽采用间接冷凝方式，其中冷却管束为钛管。汽机房零米设置有50m3检修油箱一套，方便机组油循环期间及机组日后检修工作。汽轮发电机台板下支撑采用混凝土垫块支撑方式。1.3.3主要设备1.3.3.1汽轮机制造厂：日本日立公司型号：TC4F-40型型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式额定功率（TGR工况）：60

4、0MW最大连续功率（T-MCR）：646.2MW最大功率（VWO工况）：671.6MW3台HP高加切除：600MW主汽阀前主蒸汽额定压力：24.2Mpa（a）主汽阀前主蒸汽额定进汽温度：566℃主蒸汽流量（TGR工况）：1851.683t/h（VWO工况）：1944.267t/h再热蒸汽阀前压力（TGR工况）：4.33Mpa（a）（VWO工况）：4.56Mpa（a）再热蒸汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量（TGR工况）：1509.874t/h（VWO工况）：1588.534t/h凝汽器背压（TGR工况）：11.3/12.3kPa(a)（VWO工况）：4.4/5.4kPa(a)额定转速：30

5、00r/min最终给水温度（TGR工况）：285.5℃（VWO工况）：289.1℃机组保证热耗：7572kJ/kW.h回热级数：三高、四低、一除氧旋转方向：从机头向发电机看为逆时针（与发电机旋转方向一致）1.3.3.2发电机型式：600MW水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式制造厂：日本日立公司额定功率：600MW（保证值）额定功率因数：0.9（迟相）额定电压：22000V额定转速：3000r/min额定频率：50Hz保证效率：98.90%相数：3极数：2额定氢压：0.414MPa(g)漏氢量：≤14Nm3/24h冷却方式：水-氢-氧励磁方式：静态励磁方式汽轮发电机组噪音水平：≤85dBA（距

6、外壳1.0m远，离运转层1.2m高）1.4汽机专业施工范围1.4.1设备安装工程量序号名称单位数量备注1汽轮机台12凝汽器台13发电机台14电动给水泵台15汽动给水泵套261号高压加热器台172号高压加热器台183号高压加热器台195号低压加热器台1106号低压加热器台1117A＆8A号低压加热器台1127B＆8B号低压加热器台113凝结水泵台214机械真空泵台315开式循环冷却水泵台216闭式循环冷却水泵台217闭式循环冷却水换热器台218闭式冷却水膨胀箱台119低压旁路套220高压旁路套121除氧再循环泵台122凝结水输送泵台123胶球清洗泵台224离心式油净化装置套125润滑油输送

7、泵台126储油箱台127小机润滑油输送泵台228循环水坑排污泵台229汽机快冷冷却器台130轴封蒸汽减温器台131小机排气装置台21.4.2系统安装序号名称单位数量备注1主机润滑油系统套12发电机密封油系统套13主机顶轴油系统套14抗燃油系统套11.5汽机专业与其它专业工程接口汽机房氢气母管起始至主厂房墙外1m处止，与厂区氢系统管路连接；与管道专业的接口均在设备第一个法兰接头处。1.6与本专业交叉作业点介绍及对策1.6.1主厂房土建