【精品】汽机专业施工组织设计

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1、一、工程概况1.1.概述11.2.主要工程量1二、主要施工方案12.1.汽轮机本体安装方案12.2.发电机安装方案22.3.除氧器及水箱安装方案32.4•凝汽器安装方案32.5.电动给水泵安装方案32・6・凝结水泵安装方案42.7.高压管道安装方案42.8.高压管道安装方案42.9.高压管道安装方案5三、作业指导书一览表5四、文件包一览表6五、资源配置计划65.1.图纸交付进度65.2.主要设备材料供应计划65.3.主要施工机械及测量仪器配备计划9六、施工技术、质量及安全管理10七、安全文明施工11八

2、、施工网络结构图12一.工程概况1.1概述张家港永兴热电有限公司热电工程是由江苏恒源电力资产投资有限公司投资兴建的一个供热式电厂。木期为2XC15MW抽凝式汽轮发电机组+2X100T/H单锅筒自然循环次高压煤粉炉，热电联产、集中供热。并留有扩建场地。电厂地理位置：张家港永兴热电有限公司热电工程厂址选在张家港市凤凰镇安庄村，位于张家港市东南部，距市区14公里。1.2主要工程量及控制进度本期工程安装两台15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。机组采用纵向布置。检修场地设置在固定端。本期工程主要辅机有：凝汽器2台、

3、凝结水泵4台、电动给水泵4台、低压加热器2台、高压加热器2台、大气式除氧器及水箱2台、射水泵4台、减温器2台等。汽机房设备及管道从主厂房A排侧大门运至厂房，行车起吊就位。主要安装控制进度要求：#1机汽机台板2005年7月1日开始就位，2005年7月30日汽机扣盖，2005年9月15日机组整套启动。#2机2005年9月25日汽机扣盖,2005年11月28日投产。二、主要施工方案2.1汽轮机本体安装方案汽机在南京汽轮电机厂制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查,重要项目需进行监证，机组到达现场后，着

4、重做好设备检查及预检修工作。台板、轴承座及汽缸就位采用拉钢丝方法进行找正，汽缸及隔板套、汽封套洼窝找中心可采用拉钢丝或假轴法进行测量和调整。考虑到假轴与转子的静挠度差，可将转子和假轴分別吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线，在调整时进行修正；转子扬度调整以2#轴颈为准，要求轴颈处扬度为零；排汽缸与凝汽器进行焊接时应在汽缸台板四角架设百分表以监视其变形量不应超过0.10mm；汽缸负荷分配拟采用“猫爪垂弧法”进行，负荷分配的调整不应改变汽缸与转子轴线中心，当转子汽缸洼窝中心与负荷分配发生矛盾时，应首先满足汽缸

5、洼窝中心耍求。回转隔板安装后在汽机扣大盖前应进行动作试验，以检查其转动应灵活，开度与指示值应吻合。轴向通流间隙的测量可采用锲形塞尺或塞尺进行，径向通流间隙测量，中分面处仍采用塞尺，上下间隙采用贴胶布涂色法检查，盘动转子检查胶布磨损程度判断间隙人小。汽机扣盖前各抽汽管道均应至少安装到第一只支吊架处，以减少因抽汽管道的安装对汽缸中心产生影响。1.2发电机安装方案发电机定了重量约30t,可直接采用行车起吊就位（吊装前需对行车进行试吊检验），应根据现场条件尽可能早就位，以减少基础沉降对轴系找正的影响。定了就位

6、前应先将其下部的空气冷却器先安装就位（空冷器应事先进行水压试验检查），定了初步就位后，用拉钢丝法进行初步找正，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可通过台板下的垫铁高度进行调整。发电机穿转子拟釆用接长轴法，将接长轴与发电机转子的汽机端相连接，根据厂家资料计算转了起吊中心及配重,将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上再加上配重块，利用行车吊起转子慢慢穿入定子内，当接长轴端伸出定子后，用道木将转子支承稳定，行车松钩并将接长轴端吊起，转子另一端用固定在定子吊耳上的手拉葫芦将转子慢慢拉到位，拉动吋可在后轴

7、承座底板上涂上黄油以减少磨擦。2.3除氧器及水箱安装方案除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，除氧水箱中心标高15.752米,水箱中心线距B排柱中心3800mm,

8、古

9、定支墩在4#、6#、10#柱头处，除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。根据现场施T情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位则可在除氧器水箱基础强度达要求后，用卷扬机与滑轮组配合将水箱直接拖运到基础上,除氧器也用同样方式拖运到基础附近，利用基础上方楼板上预留的吊孔，用钢管加固后挂滑轮，将除氧塔吊起与水箱对接安装。2

10、.4凝汽器安装方案1、凝器吊入基础上，做临时钢支承固定凝器；2、凝器管孔清理检查，铜管端伸出管板外2〜4mm,管头不允许缩到管板内,进口端管口应翻边15。胀管次序应妥当，以避免管板变形过大，已胀好的管子胀口松脱。3、凝器有四个弹性支架固定在基础上，支架下部和基础要鑒平找正，垫铁接触良好。4、凝器下部弹簧检查有无裂纹，声音清脆，并记录弹簧自由长度，凝器找正耍安下汽缸排汽口为准，耍保持平行，对焊时要均匀两侧对焊，以防止变形。5、汽室灌水检查壳体，铜管胀口及焊