标准化理论在煤矿企业的实际运用

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1、标准化理论在煤矿企业的实际运用标准化理论在煤矿企业的运用，是煤矿企业引入现代化管理机制，向现代化企业转型的具体体现。本文试图通过实施的背景、需要解决的问题、实施的指导理论、具体实施方案及取得效果等几个方面的阐述，聚焦某矿实施标准工序的具体过程。反映这一企业管理转型的变化。　　一、标准工序实施的背景　　某矿井于2005年6月19日正式开工建设，2009年5月10日竣工投产。2010年矿井共生产煤炭503.6万吨，实现利润101528万元，机械化程度达到100%，是集团的主力矿井之一。矿井经营目前实行内部市场化管理，陆续建立了九大体系，运行了十大市场，完成了市场化

2、管理总框架体系的搭建，实现了纵到底、横到边的市场化全覆盖。但作为一个新矿井，面临着新员工多，工作经验缺少，各项工作标准、管理标准不规范的情况。全矿正处于安全、产量、进尺等各项指标圆满完成的同时管理模式急需完善的时期，急需要一套保持企业快速、稳定、健康的发展的管控模式。　　　　二、标准工序需要解决的实际问题　　（一）不利于作业效率的提高　　现行的作业方法不一定是最好最安全最有效的方法，不同的人用不同的方法来做同一项工作，效率和品质差异大。该矿职工大部分是新员工，老员工也很复杂，员工素质和技能水平差距很大。在实际工作中，生产作业都是依靠工人自身的经验和直觉来决定生

3、产作业方法，而并非采用最经济最有效最安全的作业方法。同样一项生产作业，不同的班组，甚至是同一个班组中不同的工人，他所采用的程序、方法和使用的工具、消耗的材料也各不相同，从而导致生产效率差异大，生产作业质量和作业安全无法得到保障。　　（二）技术经验无法有效积累、固定和推广　　一线职工的技能大多来自师徒传承，师傅怎么教徒弟就怎么干。不同的师傅对同一项生产作业总结出来的规律方法也各不相同，造成作业方法的混乱和生产质量的不稳定。职工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有办法拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的变动而流失，无法将个人的智慧财富变为企业的

4、智慧财富。　　（三）是责任不明确，协作不顺畅，不利于生产质量的稳定和提高。　　（四）在已经反复出现过的问题上浪费资源，无法避免问题的再次发生　　由于存在有效的技术经验无法有效积累、固定和推广的问题，使得我们将资源花在解决一些反复出现的问题上。　　（五）缺乏培训的标准和目标　　由于无法固化高效率的流程，造成培训工作缺乏明确的目标，无法为员工指明工作的最佳方法。不论是新进员工的入职教育还是在职员工的在职培训都需要标准化的材料进行统一的培训　　　　三、借助的理论工具　　89年国家标准化法对“标准化”的含义的解释：“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事务和

5、概念通过制定、实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的过程”。　　就企业而言，标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结，是指导企业各项活动的依据。通过实施标准化管理，能够把企业生产全过程的各个要素和环节组织起来，让各项工作活动达到规范化、科学化、程序化，建立起生产、经营的最佳秩序。“通过制定、发布和实施标准，达到统一”是标准化的实质。“获得最佳秩序和社会效益”则是标准化的目的。　　该矿井利用数理统计原理、系统工程理论、行为科学方法和科学发展观等现

6、代管理理论和方法，结合现代化煤炭生产企业的设备技术、自然赋存条件，研究其中起决定作用因素，分析大型煤矿管理的要素。总结出标准工序管理是解决员工素质、员工生产效率、基层组织管理效率和技术进步及管理创新的有效措施，实现矿井安全高效的重要保证。　　　　四、标准工序的内容　　工序是指一个或一组工人，在一个工作地上、对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动，是生产过程的基本环节，是组成生产过程的基本单位。人力、设备、材料是工序的三要素。标准工序对相同的劳动对象，规定统一的人工、材料等成本投入，要求达到规定的劳动成果。　　　　五、编制实施的方法　　整个编制过程分五大步骤：　

7、　（一）基础数据的收集、整理阶段　　小组人员根据自己的任务，分别组织有经验、有技术的熟练工人进行座谈，针对同一项工作，操作方法相同的，现场测定时间，测定备品备件和材料消耗；针对不同的操作方法，分别测定时间，分别测定成本投入；之后再组织大家座谈，确定最佳方案；提出工序的安全和质量要求。通过现场测算和总结历史经验，将标准工序的基础数据收集结束。　　（二）初稿的成型阶段　　将基础数据收集、整理结束后，管理小组讨论后形成了标准工序的基本模板：要求横向覆盖到采煤、掘进、机电管理三大专业口；纵向包括了每个工序的具体内容、施工准备、施工顺序、安全要求、质量要求和工序成本。对

8、于基础数据不完整或不准确的继续由编制小