安全设施竣工验收报告

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1、第三章危险有害因素辨识结果及依据说明第一节危险物质特性危险因素，指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素，指影响人的身体健康、导致疾病或造成慢性损坏的因素。根据《危险化学品名录（2002）》的规定，该项目原料、产品及中间产品中属于危险化学品的有：原辅料：偏氯乙烯（1,1-二氯乙烯）、硫酸、发烟硫酸、液碱、液氯、四氯化钛、氧化钙；中间产品或物料：水煤气（主要成分为氢气和一氧化碳）；产品：氟化氢、氢氟酸、氟硅酸、氟硅酸钠。以上物料均为具有腐蚀性和易燃易爆性的危险化学品，物质的理化性质及使用、防护注意事项详见附录，其主要危险特性见

2、下表：物质名称危险类别火灾危险性毒物危害性闪点爆炸极限（%V/V）氟化氢第8.1类酸性腐蚀品不燃高毒，腐蚀刺激性――――氢氟酸第8.1类酸性腐蚀品不燃强腐蚀刺激性――――氟硅酸第8.1类酸性腐蚀品不燃强腐蚀性――――四氯化钛第8.1类酸性腐蚀品不燃高毒――――氯第2.3类有毒气体乙类高毒具刺激性――――1,1-二氯乙烯第3.2类中闪点易燃液体甲类强刺激性-28℃6.5—15.0氢第2.1类易燃气体甲类具窒息麻醉性――4.1—74.1一氧化碳第2.1类易燃气体乙类高毒――12.5—74.2氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品不燃强腐蚀刺激性―――

3、―硫酸第8.1类酸性腐蚀品不燃强腐蚀刺激性――――发烟硫酸第8.1类酸性腐蚀品不燃强腐蚀刺激性――――氧化钙第8.2类碱性腐蚀品不燃强腐蚀刺激性――――三氯化氮-------爆炸性高毒刺激性――――氮气第2.2类不燃气体不燃具有刺激性――――53第二节危险、有害因素辨识一、可能造成火灾、爆炸、中毒事故的危险、有害因素在报告的附件中，按工艺流程的顺序和危险种类，对该项目生产装置，系统地进行了危险有害因素分析，具体分析过程详见报告附件一。通过对该项目的工艺、设备及物料的特性分析，该项目生产过程中，如果因设计、操作、维护、管理不当，容易发生火

4、灾爆炸、中毒窒息事故，其中主要危险因素为火灾爆炸。发生火灾、爆炸、中毒事故的主要原因有：1、由于氟化氢生产装置区大量产生氟化氢等气体，F141b生产装置区大量使用、储存偏氯乙烯等物料，以及液氯等辅料，从客观决定了该项目生产储存工艺过程中存在火灾、爆炸、中毒的可能。2、由于氟化氢装置系统生产过程连续性强、F141b装置系统对操作和控制方式及工艺指标要求控制严格，因此如果出现工艺上的失控、操作上的失控等，容易从工艺上导致易燃物料泄漏并引发火灾爆炸事故，或有毒物料泄漏导致中毒事故。3、氟化氢、F141b装置系统对供电、供冷等公用工程系统要求较

5、高，如果生产中突然发生停电、停止冷却等故障，很容易导致装置系统的工艺失控、氟化氢气体外泄、反应釜剧烈反应、原料偏氯乙烯发生自聚等，导致中毒、火灾爆炸事故。4、罐区内储存一定量的易燃易爆物料，如果现场、设备和储存、装卸工艺管理不当、操作失误等，容易导致火灾爆炸事故，并且事故后果严重。5、生产装置区和罐区的各种设备、压力容器和管道等，可能因结构、操作上出现故障而导致事故。如果各种设备、管道、密封点等出现设备、材料上的故障、缺陷，容易出现泄漏并导致火灾爆炸或中毒事故。6、由于F141b装置系统大量进行钢瓶灌装作业，如果操作失误、管理不善等，可

6、能造成钢瓶爆炸事故。7、F141b装置系统及储存区域属于甲类区，如果生产现场因安全管理不善，现场出现点火源、电气设施不防爆等原因，可能引发火灾爆炸事故。538、对设备进行检修过程中，可能因为违章动火而发生火灾爆炸事故，或因违章进塔入罐而导致中毒、窒息事故。9、装卸过程中，如果因现场安全管理不善、操作失误，容易导致火灾爆炸事故。10、装卸设施以及生产中的设备和管道上可能积聚静电，如果缺乏相应的静电跨接和导除手段，可能因静电导致火灾爆炸等事故。11、生产装置防雷电设施不良，可能因雷电等自然灾害引发火灾爆炸。二、可能造成人员伤亡的其它危险、有

7、害因素该项目在生产、储存运行过程中，还可能发生化学灼伤、机械伤害、低温灼伤、高处坠落、触电、车辆伤害等事故。以上危险有害因素的具体分析过程，详见报告附件。三、危险有害因素分布该项目危险有害因素分布情况如下：危险有害因素部位火灾爆炸容器爆炸中毒窒息高处坠落高温烫伤低温灼伤触电机械伤害车辆伤害噪声危害高温危害毒物危害粉尘危害氟化氢装置区√√√√√√√√√√√√√F141b装置区√√√√√√√√√√√公用工程√√√√√√√√√√√储罐区√√√√√√√√√第三节重大危险源辨识根据国家标准《重大危险源辨识》的规定，该项目原料、产品及中间产品中被列

8、入重大危险源物质名单的有一氧化碳和氢气的混合物、氯、氟化氢。一氧化碳和氢气的混合物由于没有储存，直接燃烧，因此以装置10分钟内的产生量计算为200m3，合0.1t。无水氟化氢采用4只50m3的储罐储存，氟化