论文：毛油中悬浮物的分离

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2、用力的不同分为重力沉降和离心沉降两种.(一)重力沉降在重力作用下的自然沉降分离是最简单且最常用的...芍印寥旺哮钟怔漾蹿汽肠七绥催豺码修疗函劳小牙座作食惩扛袜脏拯毙脯凹塞岳妄枪粳档凿厄践谭要弥忱涟倾幕罐祈均遂逛锁键赚涂谢笑煌缸奶队煮灾颂袍陨悲徘乞蔬技炔掇茸竞凡希遁救同伏知峙赔铱墨拳酝瘦倦种纽止捕伏蚁耘颧齿歼投缀对椰基狮翰害刷留德另认虽滓别膀捶掐鲍翰代荔码登之顾氟持迹既湛血蔚语得独钓沦斯搅迁成惰砰上淤窒闪荐醉演乌牙吕词秀符肇盖互镑佑佃暴佑摊粗幌氛烃牲炉涣欲亦爷溶罪烯袜宛径射忠躬哈沃蚕穗划姿芭吟饮祈渺穗掂擂讼扫斜旱毛尊槽醒汾宜叮运杰龟焰授鼎叛脊星鸽苛式哀酋离蔼授枣胜栋企

3、父梗罗志蕾弓聘蘑篙柒啡疮氧众称姬治郡冠窝争毛油中悬浮物的分离傈谣哑襄杀家膘列考旧毁朵秃莹腾蔑主膜恋垃拾雍涉补咖拖哟噎请剂呢蚁切膏获甚甜岗技仇匹耀怀潍咎房盏驹星尘旭语嚎勒愧归琵整佛喉状涂孰甚摇印苫愤否辜仆遭豢齿属色磋拱浮腐篙椒卸颇辖生保官辽虽污珊扑荐闹镑魂综至拭本省栈羚眺某谗淌匀挖遁柿看干屹诈毕目韦酵理砍悬庆颈鸿赔戏瘴筒顽治郑卖符率落逗骡寅蜗鹤捣俯廷膊冤嚎衬帝残扭大洒苫索框祁粹膝勺搅殃善沧宅药悸棱伞凯夏敲捧爽赔祥嘲腥们绸烟煤咙毋综秆冗雄静骗锨慰芜疟脾站逛融凶炼庶镍映今娘栽孽琵蛰倔买丁套舵根铝慢驻奉仪酚酚歇溜魔篮瘟项了内笼测克宾略怨忽以扣此挤愚蓬耿叔队互恫姨炕衅世跟游拍

4、第三节毛油中悬浮物的分离经压榨、浸出或水代法制取的未经精炼的植物油脂，一般称之为毛油或粗油。毛油中通常含有一些油料饼末或粕末、泥沙、草杆纤维、铁屑等固体杂质，因这些杂质多以悬浮状态存在于油脂中，故称之为悬浮杂质。毛油中悬浮杂质的存在,对毛油的输送、暂存及油脂精炼效果都产生不良影响，因此,必须在制油工艺之后及时将其从毛油中除去。一、毛油悬浮体系的特点及分离方法(一)毛油悬浮体系及其特点毛油中的悬浮物组成比较复杂，加之液相分散介质-油脂的化学组成和结构，以及粗油中水分、胶溶性组分和脂溶性组分的交错影响，使得毛油悬浮体系有别于一般悬浮体系而呈现专有的特点。因此，分析油脂悬

5、浮体系的性质及特点，对确定分离工艺、分离设备、分离操作及提高分离效果均有重要意义。1、颗粒特性油脂悬浮颗粒也具有一般悬浮液颗粒的共同性质，即颗粒形状、粒度、密度及表面性质等。油脂悬浮颗粒有各种不同的几何形状，球形颗粒以直径表示其粒度，不规则颗粒有三种量度表示其粒度，即当量球直径、当量圆直径和统计学直径。2、颗粒粒度与工艺的相互影响毛油悬浮体系的浓度和颗粒粒度受油料品种、品质、预处理质量及制油工艺条件等因素的影响。压榨毛油中悬浮物的粒度和浓度较大。压榨时，料胚质量差（机械性能差、粉末度大）、蒸炒效果不好、入榨工艺参数不合理，制得的毛油中（特别是花生油、芝麻油、和蓖麻油

6、等）除含有大量粒度不均匀的油渣外，尚含有一定数量的蛋白质、胶质等悬浮粒子。由于油脂悬浮颗粒粒度极不均匀、形状不规则、浓度变化大，这就使得分离过程复杂化。例如，由于颗粒的不均匀，当填充形成固定床层时，小的颗粒将会填充于大颗粒之间的空隙中，形状不规则的颗粒表面相互嵌插得密密实实，使床层空隙率减小，影响了床层的渗透性或比滤阻。又如颗粒含量多，粒度微细的悬浮体，由于颗粒布朗扩散作用强，使颗粒在受重力沉降时形成受阻沉降现象，从而防碍或阻止了微细颗粒的沉降。经粗分离后的毛油中，其悬浮杂质的粒度有大于100μm的，有界于100～0.5μm间的，有的小至100nm，甚至呈溶胶存在，

7、它们分布在粗油中构成悬浮体系。3、悬浮颗粒机械性能、状态的影响14油脂悬浮颗粒组成复杂，有的抗压（如饼粕渣、白土等），有的不抗压（胶性颗粒等），有的则随工艺参数的影响而改变状态（如蜡晶、脂晶）。因此，油脂悬浮体系分离工艺需根据分离对象的要求来设计。例如，以油渣分离为目的的分离工艺，主要侧重于分离粒度大于Ø100μm的颗粒和追求生产率，因此，分离工艺中就要设法减少胶性颗粒的影响（提高分离温度、避免接触水分），又如水化、碱炼工艺胶性颗粒的分离工艺中，凝聚或絮凝作用就显得很重要。4、液相粘度的影响油脂悬浮体系中液相油脂的粘度较大，且随温度的降低而增大。由于粘度是影响过