216上02综放工作面俯采安全技术措施

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1、21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。图121602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角

2、增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。8（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。为此每三天对运

3、输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。2、采煤工艺（1）煤机运行阻力增大且装煤效果差，为此把煤机速度控制在3m/min以下。如果运

4、输机铲煤板前货量较多，煤机可返刀，重新扫货，防止溜子推移步距不足。（2）发现煤机行走困难或牵引部发生异响，必须停机进行检查，查明原因。根据煤机运行状态，可选择机尾向机头单向割煤，机头向机尾返空刀的生产工艺。（3）两煤机司机相互配合，控制好采高，把采高控制在3.5m以上，防止架子压死，煤机不能正常通过。（4）控制煤机的卧底量，每次卧底量不准超过100mm，禁止大抬大卧，导致溜子推翻、煤机无法正常通过或出现变坡太快，影响支架尾梁和后溜的相互关系，使支架放煤困难。（5）严格控制后溜货量，防止后溜货量过多，引起煤从架缝涌入工作面。（6）放煤工根据现场情况，打开插板，不可将放煤

5、口放的过大，引起大块煤、矸石滚入后溜。时刻观察放煤情况，见矸关门。放完煤后，及时将支架尾梁和插板打到合适位置，减少尾梁后矸石滑入溜槽内。（7）拉架时可能出现架子向煤壁方向滑动，如出现此种情况，拉架时少降架，选择带压拉架，增加支架的滑动阻力，控制架子动作速度，防止煤壁方向滑动。拉完架子后及时将支架初撑力升到252bar以上。83、工程质量管理（1）沿煤层底板割煤，不得随意留底煤。两煤机司机相互配合好，把采高控制在3.5m至3.9m之间。（2）根据两顺槽高差合理选择工作面倾角，机头、机尾20架内平缓过渡，防止机头、机尾起桥，保证运输机和转载机平缓搭接。（3）控制好煤机抬卧

6、量，避免大抬大卧，保证运输机平直，支架架型良好，不得出现“冲天炮”或者“栽头”现象，尽量保证支架前梁接顶严实。（4）加强支架初撑力管理，支架前柱初撑力达到252bar，后柱初撑力达到120bar以上。放完煤以后安排专人对支架进行补液，跟班队干负责对支架工作阻力进行验收。（5）支架发生倒架时，支架工相互配合，降架后，通过侧护板和底调进行扶架，调整支架架缝，减少架间漏矸。（6）生产期间，煤机通过后及时将伸缩梁、护帮板打到位。若工作面出现漏顶、片帮，及时推溜、拉超前架。4、工作面行人措施工作面俯采和工作面倾角增大都将增加工作面的行走难度。为此每天安排人员将支架脚踏板调平，脚

7、踏板上安装防滑网，安装防护绳或护栏，防止人员滑倒。5、大坡段物料运送及贮存顺槽坡度增大，给材料和配件的运送带来了极大困难。设备运送过程中要做好物料防滑、防滚措施，防止物件发生滚动。备品、备件必须与固定设备使用40T链子可靠连接，防止设备滚落。胶运顺槽距离马蒂尔50m以内，设置一道挡板，防止工作面物料滚落。6、电缆滑落工作面俯采期间，电缆槽处于倾斜状态，煤机电缆在电缆槽内堆积时，电缆易滑入溜槽内。特别是机头、机尾和中部电缆出口位置，电缆堆积较高处。现已对电缆易出槽处安装电缆槽加高板，减少电缆出槽。加强煤机司机责任心管理，割煤期间时刻关注煤机电缆情况，发