零件在加工过程中的移动方式

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1、设施选址生产过程的空间组织设施布置生产过程的组织生产过程的零件的移动方式时间组织作业排序1第三章生产过程的时间组织第一节零件在加工过程中的移动方式(P54)零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：（一）顺序移动方式(二)平行移动方式(三)平行顺序移动方式2（一）顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4n•t1mM1t1t1t1t1n•t故：Tp=n•ti2i=1M2t2t2t2t2n•t3M3t3t3t3t

2、3n•t4M4t4t4t4t4时间Tp3（二）平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序To=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3M1t1t1t1t1mMtttt故：To=ti+(n-1)•tL22222i=1M3t3t3t3t3M4t4t4t4t4时间t1t2t3(n-1)•t3t4To4（三）平行顺序移动方式顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序

3、移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti

4、，（2）设备有停两者结合,优缺点可充分负荷。歇，利用率低。扬长避短（2）加工周期（3）运输频繁，长。管理复杂。组织管理复杂小而轻；单件大且重；大量小而轻；大量大小批；加工时大批；加工时批；加工时间长，选择策略间短，调整时间长，调整时调整时间短；对间长；工艺专间短；对象专象专业化。业化。业化。7第二节作业排序有n项任务，在作业过程中有不同的作业顺序。所谓作业排序，就是在充分利用现有资源的条件下，合理安排作业投产的时间顺序，使作业周期最短，或如期交货率最高或费用最省。排序问题通常表述为有n项生产任务，在m个设备（生产单位）上加工，

5、通常包括两类：（1）流水型m×n排序问题n!个排序方法m（2）非流水型m×n排序问题(n!)个排序方法8第二节作业排序流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和m×n几种情况进行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它类型仅可求出近似最优解。在讨论排序问题时，有以下约定：（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。（2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完成一道工序。（3）每台设备同时只能加工一个工件。（4）工件在加工过程中采取平行移动方式。（5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允许工件在9工序之间等待，允许

6、设备在工件未达到时闲置。一单台设备的排序问题（1×n）一台设备有n项任务，如何安排作业顺序才能取得较好的经济效益？衡量效益的指标通常有：（1）完成任务的时间总和最短；（2）按期交货的作业项目最多；（3）任务总的拖期天数最少。通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则根据任务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。10单台设备的排序问题（1×n）例：在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交货期已知。任务编号i123456作业时间P(i)1021846交货期D(i)154614108设：i为任务编号，I=1,2,3,4…….

7、.n,P(i)为第i项任务的作业时间;W(i)为第i项任务的等待时间F(i)为第i项任务的完成时间;D(i)为第i项任务的交货期L(i)为第i项任务的拖期时间；K(i)为实际排序序号11单台设备的排序问题（1×n）一先到先安排i123456P(i)1021846W(i)0101213212581F(i)101213212531112D(i)154614108L(i)0877152360当F(i)—D(i)>0,则为拖期当F(i)—D(i)<0,则为按期，拖期时间为零12单台设备的排序问题（1×n）二最短工时优先原则（SPT）

8、K(i)123456i325641P(i)1246810W(i)0137132145F(i)13713213176D(i)641081415L(i)00057162813单台设备的排序问题（1×n）三交货期优先原则（EDD）K(i)123456i236541D(i)468