门座式起重机现场监造要求指引说明

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1、门座式起重机现场监造要求提纲门座式起重机现场监造要求提纲本提纲内容主要包括技术资料核实、材料质量监检、配套件、外协件质量监检、主要受力构件质量监检、涂装监检、电气管路制作工艺，仅供现场监造检查检验参考。★注：起重机械主要受力结构件特指主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等。序号监检项目监检内容与要求技术协议或技术规格书或设计任务书，其主1技术资料设计文件参数和主要技术要求应当与图纸相符(1)起重机总图、各机构装配图、主要受力结构件图（见注）、电气原理图等签字齐全；2技术资料制造图样(2)图样更改符合规定程序；(3)图样符合现行安全技术规范﹑标准；(4)制造图样应与型式试验图样一致(1)主要受力结构

2、件、机构部件装配工艺和主要零部件的热处理工艺、主要焊缝焊接工3技术资料制造工艺艺文件符合要求；(2)需要进行焊接工艺评定的焊缝，有经过确认的焊接工艺评定报告；(3)进货、过程、出厂检验规程（或检验指导书）齐全1)进厂材料应有材料生产厂提供的材质证材料质量证明明书或者复印件（必须加盖销售单位公章）；4书、材料复验报(2)必要时应当对材料进行五大元素化验；材料质量告(3)各项指标应当符合相应的材料标准主要受力结构件材料标记移植应该正确无材料标记移植误，并且与实际用材相符主要受力结构件和主要零部件实际用材若5材料质量材料代用手续发生材料代用情况，应当有材料代用手续，并且符合有关规定的要求1/4门座式

3、起重机现场监造要求提纲6(1)主要配套件应当有出厂合格证及进厂检配套件、外配套件验（验证）记录，并且符合图样要求；协件质量(2)合格证上应当有制造厂名称、型号、主要参数和出厂编号7配套件、外对有型式试验要求的安全保护装置应当有协件质量安全保护装置有效的型式试验报告（合格证书），或者有效证明文件8配套件、外外协件应当有合同（协议）及其进厂检验(验协件质量外协件证)记录，其名称、型号、规格（参数）应当符合规定9主要受力1)主要受力结构件的主要材料及材质应当构件质量材质符合设计文件和工艺文件要求；(2)焊材符合设计文件和工艺文件要求10主要受力焊工资格从事起重机焊接的焊工应当持有有效的特构件质量种设

4、备作业人员资格证书11主要受力隐蔽件对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前，必须构件质量经过监检人员检查合格后方可进入下道工序(1)主要受力结构件拼装（组立）成型后的主要几何尺寸应当符合设计文件要求和相关标准；主要受力主要几何尺寸及12(2)主要焊缝应当饱满、无气孔、夹渣、裂构件质量焊缝纹等缺陷，焊缝对口错边量及焊缝布置应当符合工艺要求和相关标准，对焊缝的超次返修应当有审批手续(1)所选用的无损检测方法、比例和合格等主要受力无损检测报告及级应当符合设计文件和相关规范、标准；13构件质量其射线底片(2)出具的无损检测报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准（监检人员抽查2/4门座式起重机现场监造要

5、求提纲底片数量的比例不小于该台产品射线检测数量的20％）涂装监检涂装前构件表面应进行除锈处理其质量等级应按的规定化学处理和抛喷丸或其他磨粒方式除锈必须达到Sa2.5级。保护性涂层一般需涂刷两层防锈底漆两层面漆重要结构件应涂两层底漆三层面漆，漆层总厚度应达到合同中规定。一般性涂层80---100µm装饰性涂层100---150µm保护性涂层150---200µm耐磨损涂层250---300µm厚浆涂层>350µm★或按起重机订购合同中的相关内容执行★术语解释：Sa2.5级是指工件经过除锈处理后要求到达的清洁度。工件表面应不见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（庇点除外）

6、，但庇点、轻微暗影限定为不超过每平方米表面的5%。电气管路制作工艺1.电缆用钢管不应有穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛剌；2.电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭形或磨光；3.电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于镀锌管内；4.电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不应多于2个；5．管口用塑料护套套牢，预防在穿电缆过程中，没有清理干净的毛刺划伤电缆线，钢结构电缆支架所用角钢应平直，无显著扭曲。制成后的支架长短差应在5毫米范3

7、/4门座式起重机现场监造要求提纲围内，切口处应无卷边、毛刺；6.管路接头（管接头、箱接头）与软管对接后，要做好密封防水处理；7.电缆管应安装牢固，不宜将电缆管直接焊在钢结构件上，而是用角铁制成支架，将镀锌管用U形螺栓固定于支架上；8.电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，支撑点一般为2m左右的间距；9.每条电缆管路中，用于弯曲过渡的金属软管，一般长度不大于600mm；10.电缆主管路中，金属软管弯