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1、《工具技术》深孔加工技术综述机械部成都工具研究所!!∀#樊铁镇,【编者按】作者根据多年从事深孔加工开发研究工作的成果并结合生产实际提出了加工中的问题,∃和解决措施对深孔加工具有一定的实用性关键词深孔加工深孔钻&∋&().)/∋//∋&&一/&&&.&%∗+,−−,01(&&,2,314∗5)&4,∋,∋674∋,89)∋升&:∗∋‘2(,)./(;<3=7>?∀≅>?3+==∋−4,琳讲−41.−0/(Ε)(Β−4&1(/:∗&Α2)∋Β/Φ&(&/Α,∋6Α&−4/ΒΧ∋Β&&14/∗&Α)&4,∋,∋6)&&/(ΒΧ∋6−/4,2Κ&ΔΛ&(∗,&∋Γ
2、&)∋/Β)Γ∋4∗,&Φ&∋自&∋−&∋6助)6&/Β=,∋1(&&Μ∗,2∗,/∋Α&∃Β&&14/∗&Α)Γ4Χ∋Χ∋62−.ΒΗΙΧϑ−44)Φ&)&&(−∗∋1()&−,Γ)∗Χ−Η0/(1(&&Χ2宜/∋Β&&14/∗&Α)&4玄∋汉一·,∋6、、,一加工方式的选择速的卧式搅床车床上进行改装这时采用39系统深孔钻就能发挥作用。深孔加工可分为外排屑加工和内排屑加工、两大类。外排屑枪钻因受结构限制不能满足高二硬质合金刀具材料效、精密加工的要求,另一方面,被切下切屑又与被加工材料,,因与加工好的表面直接接触破坏了表面质量,此,一。深孔钻的材料几乎都是硬质合
3、金而硬质般都是采用内排屑深孔钻进行加工、,Ν7Ι、、3合金品种牌号较多无适合各种被加工材料用内排屑深孔钻又分为喷吸钻9系,。Ο的万能牌号刀片因此必须根据被加工材料的统深孔钻三类实践证明喷吸钻断屑要求严,,尺寸范围较窄,中Π∃魂Θ中ΑΑ孔力学性能及化学成份选择适宜的牌号不能全格常用于∀,。的加工,加工过程中外管无切削液举托,在受进用ςΣΠ牌号这点对精密深孔加工尤为重要,内排屑深孔钻的结构已基本定型即采用给力的作用后钻杆变形易擦伤已加工好的表,。面,破坏了表面质量,也难实现精密深孔加工的多刃错齿并有二个导向块的形式切削刀片要,,,。、、求承受载荷时不崩裂耐磨损寿命
4、长焊接性要求为此精密深孔加工要靠Ν7Ι39系统,。深孔钻来进行。能好容易刃磨而外刃的刃带处与导向块材料,、,不仅起承受载荷的作用还起保证尺寸精度导Ν7Ι深孔加工系统国内已有设备生产但、,,主轴转速较低,,向定位和挤压表面的作用因此精密深孔加进给量范围太窄在现有设备上,Ρ工刀具材料的选择关键是导向块和外刃材料实现精密加工是困难的这种系统较适宜中等。尺,的选择问题寸精密深孔的加工如汽轮机大螺栓和蒸发器管板等的深孔加工。当被加工材料的力学性导向块与外刃材料的选择不同于一般刀具,,材料的选择它不仅在承受切削力作用时不崩能和化学成份中含有多种元素时为避免切削,,,,,过程
5、,。裂耐磨损寿命长易焊接易刃磨而且还要中积屑瘤的产生不得不提高切削速度当,,、,求与被加工材料不亲和不粘接在切削热作用被加工孔径尺寸小要求高转速时就需在高转下不与切削液中某化学元素起反应。为满足上,Ο收稿日期ΣΣΤ年Υ月述要求常用模拟试验方法先确定寿命长的刀,片材料再从这些寿命长的刀片中选取挤压效三、深孔钻头结构的改进,果理想的刀片牌号挤压效果主要表现在不与、、,深孔钻头结构的改进包括断屑台尺寸几被加工材料粘接无麻点和撕裂现象可保持导、、’。,何参数优化和导向块尺寸分布刃磨技术等的向块的外表面光滑常按表∗选取同时还要。,不断的切表改进断屑是深孔加工很重要的因素屑
6、,。序被加工材料硬质合金难以从钻杆内排出这样就无法继续钻削为,号类别于七表型号类别牌号达到理想的断屑效果常在钻头结构上磨出断、、、结构钢Τ∀Τ!Μ−∀!Η7类ςΣΠΩ7+Υ∀,屑台断屑台尺寸取决于被加工材料的力学性Τ!Μ(Ξ=5/Ω7∀合金钢、、、Ψ∀Μ(5/能化学成份切削用量切削液流量与压力等。ΥΠ5∋5/Ξ:Ξ,Η5类Η、ΖΨ的优化匹配对于难加工材料的断屑需进行模高沮耐热,Υ!Μ(】=5/ΤΖ合金钢拟试验采用正交组合试验及极差分析计算进Υ(∗5/Ζ7=Ν!Μ,,/[Μ(ΥΞ=5叨叩行数据处理不仅要求能很好断屑还要求能保Υ∀Μ−[5/Ζ,证刃口的强度然后再选出
7、几组较好的参数进ΨΨ习Μ(5/Ι=Ω7ςς,。氮化钢类行验证最终确定最佳断屑参数断屑参数包括Τ不锈钢=Μ(∗ΠΞ,67,Ω5类、件ΖΨ、、连接圆弧半径、、断屑台深度宽度断屑台与刃Ω%类ΠΨΩ%+。Ψ。∀铁与合金Ω%类Ω%+口的倾斜角常按表进行选取ΠΨ表Ψ铸铁Ω%类Ω%进给−了断属台高度断属台宽度连接圆弧倾斜角Ω7Ω%+真鱼·类∃∃气ΑΑ#Α刀(#几士一]/∗(∴!!∀−士!岁度#Ω∗,∀Υ∀们刀#Α刀#∃∃∃∃,∃∃!!∃ΘΥ!!Θ!ΨΘ!ΤΥΘΤ!ΠΥΘΤ,,进行钻孔试验确定每种材料的收缩与扩张量ΥΘΥ!!∃!∀Θ!∃=9!∃ΨΘ!∃Τ∃ΤΘ∃
8、∀、这个值受被加工材料孔
