fanuc系统编程操作入门

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1、FANUC车床系统编程入门一、FANUC系统功能数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类比较多，同一G指令或同一M指令一样含义不完全相同，甚至完全不同（例如在FANUC0—TD中G90代表单一形状固定循环指令，而在FANUC0—MD中G90代表绝对值输入指令）。因此，编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。G指令组号功能G指令组号功能*G0001快速点定位G7000精车循环G01直线插补G71外

2、圆粗车复合循环G02顺时针圆弧补插G72端面粗车复合循环G03逆时针圆弧补插G73固定形状粗加工复合循环G0400暂停G75切槽循环G2002英制尺寸G76螺纹切削复合循环*G21公制尺寸G9001单一形状固定循环G3201螺纹切削G92螺纹切削循环*G4007取消刀具半径补偿G94端面切削循环G41刀尖圆弧半径左补偿G9602恒速切削控制有效G42刀尖圆弧半径右补偿*G97恒速切削控制取消G5000设定坐标系，设定主轴最高转速G9805进给速度按每分钟设定*G54~G5914工件坐标选择*G99进给速度那每转设定FANUC系统常用准备功能G指令及功能注：带*号的G指令表示接通

3、电源时，即为该指令的状态。00组的G指令为非模太G指令，其他均为模太G指令。在编程时，G指令前面的0可以省略，G00、G01、G02、G03、G04可简写为G0、G1、G2、G3、G4FANUC系统常用辅助功能M指令及功能M指令功能M指令功能M00程序暂停M09切削液（冷却液）关M01选择停止M13主轴正转，切削液（冷却液）开M03主轴正转M14主轴反转，切削液（冷却液）关M04主轴反转M30程序结束M05主轴停止M98调用子程序M08切削液（冷却液）开M99子程序结束，返回主程序7亚龙科技集团有限公司-数控技术部F、T、S功能1、F功能指定进给速度。每转进给（G99）：系统开

4、机状态为G99状态，只有输入G98指令后，G99才被取消。在含有G99的程序段后面，在遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r每分钟进给（G98）：在含有G98的程序段后面，遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/minG98被执行一次后，系统将保持G98状态，直到被G99取消为止。2、T功能指令速度系统进行换刀。在FANUC系统中，采用T2+2的形式。例如T0101表示才用1号刀具和1号刀补。注意在SIEMENS系统中由于同一把刀具有许多刀补，所以可以采用T1D1、T1D2、T2D1、T2D2等；但在FANUC系统中，由于刀补存储是公用的，所以往往采用如

5、T0101、T0202、T0303等。3、S功能指定主轴转速或速度。恒速速度控制（G96）：G96是恒速切削控制有效指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削速度。例如：G96S100表示切削速度是100m/min主轴转速控制（G97）：G97是恒速切削控制取消指令。系统执行G97后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：G97S800表示主轴转数为800r/min系统开机状态为G97状态。为了能让大家熟悉FANUC车床系统的程序结构和数控车床基本编程指令，我们通过对下面零件的编程来学习。7亚龙科技集团有限公司-数控技术部O1001程序名N05T0101M03S600G

6、98;换号外圆刀、转速为600r/min、分进给、N10G0X42.Z2.;绝对编程，快速到达端面的痉向外N15G71U1.2R0.5;外径粗车循环，给定加工参数。N25~N80为循环部分轮廓N20G71PN25QN80U0.3W0.2F100;N25G00X15.F100;从循环起刀点以100mm/min进给移动到轮廓起始点N30G01Z0.;N35G03X20.Z-10.R10.;圆进给加工SR10球头N40G01Z-15.;车削直径20外圆N45X22.;车削端面N50X24.Z-16.;加工倒角N55Z-24.;车削直径24外圆N60X27.8Z-26.;加工倒角N65

7、Z-46.;车削螺纹部分圆柱。由于螺纹车削时材会产生塑性变形，所以圆柱段直径稍小，一般小0.2mmN70X30.;车削槽处的台阶端面N75G02X38.Z-60.R26.;车削R26顺圆弧N80G01Z-74.;车削直径38外圆N85G00X100.；刀具沿径向快退N90Z100.;刀具沿轴向快退N95M05；主轴停止N100M00；程序暂停。对粗加工后的零件进行测量N105T0101M03S1000;主轴重新起动，转速1000r/min,重新调用1号刀补N110G00X42.Z2.;从N2