fanuc o系统操作编程说明书

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1、6262FANUC--0系统操作编程说明书第一篇：编程51.综述51.1可编程功能51.2准备功能51.3辅助功能72.插补功能72.1快速定位（G00）72.2直线插补（G01）82.3圆弧插补（G02/G03）93.进给功能103.1进给速度103.2自动加减速控制103.3切削方式（G64）103.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61)113.5暂停(G04)114.参考点和坐标系114.1机床坐标系114.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30)114.2.1自动返回参考点（G28）114.2.2从参考点自动返回（G29）124.2.3参考点返回检查（G27）12

2、4.2.4返回第二参考点（G30）124.3工件坐标系134.3.1选用机床坐标系（G53）134.3.2使用预置的工件坐标系（G54~G59）134.3.3可编程工件坐标系（G92）144.3.4局部坐标系(G52)144.4平面选择155.坐标值和尺寸单位155.1绝对值和增量值编程（G90和G91）156.辅助功能156.1M代码156.1.1程序控制用M代码166.1.2其它M代码166.2t代码166.3主轴转速指令(S代码)166.4刚性攻丝指令（M29）177.程序结构177.1程序结构177.1.1纸带程序起始符(TapeStart)177.1.2前导(LeaderSecti

3、on)177.1.3程序起始符(ProgramStart)177.1.4程序正文(ProgramSection)177.1.5注释(CommentSection)177.1.6程序结束符(ProgramEnd)176262FANUC--0系统操作编程说明书7.1.7纸带程序结束符(TapeEnd)187.2程序正文结构187.2.1地址和词187.2.2程序段结构187.2.3主程序和子程序198.简化编程功能218.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)218.1.1G73（高速深孔钻削循环）248.1.2G74（左螺纹攻丝循环）258.1.3G76(精镗循环)258

4、.1.4G80(取消固定循环)268.1.5G81(钻削循环)268.1.6G82(钻削循环，粗镗削循环)278.1.7G83(深孔钻削循环)278.1.8G84(攻丝循环)278.1.9G85(镗削循环)288.1.10G86(镗削循环)288.1.11G87(反镗削循环)298.1.12G88(镗削循环)298.1.13G89(镗削循环)308.1.14刚性攻丝方式308.1.15使用孔加工固定循环的注意事项319.刀具补偿功能319.1刀具长度补偿(G43，G44，G49)319.2刀具半径补偿329.2.1补偿向量329.2.2补偿值329.2.3平面选择329.2.4G40、G41

5、和G42329.2.5使用刀具半径补偿的注意事项33第二篇：NC操作341.自动执行程序的操作341.1CRT/MDI操作面板341.1.1软件键341.1.2系统操作键341.1.3数据输入键341.1.4光标移动键341.1.5编辑键和输入键341.1.6NC功能键341.1.6电源开关按钮351.2MDI方式下执行可编程指令351.3自动运行方式下执行加工程序351.3.1启动运行程序351.3.2停止运行程序352.程序验证和安全功能362.1程序验证功能366262FANUC--0系统操作编程说明书2.1.1机床闭锁362.1.2Z轴闭锁362.1.3自动进给的倍率362.1.4

6、快速进给的倍率362.1.5试运行362.1.6单程序段运行362.2安全功能362.2.1紧急停止362.2.2超程检查363.零件程序的输入、编辑和存储373.1新程序的注册373.2搜索并调出程序373.3插入一段程序373.4删除一段程序373.5修改一个词383.6搜索一个词384.数据的显示和设定384.1刀具偏置值的显示和输入384.2G54~G59工件坐标系的显示和输入394.3NC参数的显示和设定394.4刀具表的修改395.显示功能405.1程序显示405.2当前位置显示406.在线加工功能406.1有关参数的修改：406.2有关在线加工的操作.417.机床参数的输入﹑输

7、出418.用户宏B功能448.1变量448.1.1变量概述448.1.2系统变量458.2算术和逻辑操作508.3分支和循环语句518.3.1无条件分支（GOTO语句）518.3.2条件分支（IF语句）528.3.3循环(WHILE语句)528.3.4注意538.4宏调用538.4.1简单调用（G65）548.4.2、模调用（G66、G67）558.4.3G码调用宏568.4.4、M码调用宏568.4.5M码