混凝土结构裂缝的技术控制措施

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1、我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调混凝土结构裂缝的技术控制措施混凝土裂缝的产生原因进行分析，并对混凝土裂缝的控制进行了理论和实践上的初步探讨。一、混凝土裂缝的成因裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、混凝土自身质量、水泥水化热、天气温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀

2、等原因引起。1、混凝土原材料：1、粗骨料的连继级配碎石的级配差，含泥量超标。2、应使用的砂细度模数应大于2.3，含泥量不应大于3.0%，现达不到要求。3、混凝土配合比；砂率、水胶比等控制不好。4、混凝土塌落度控制不到位。5、混凝土外加剂使用量控制不好，及搅拌混凝土的时间。2、施工中的一些原因1、混凝土的振捣密实度不好、二次压平打毛不到位，未覆盖薄膜等。1、模板支撑体系不到位。2、模板、排架的大横杆、扫地杆拆除过早1、平板砼浇筑完后上人过早，施工中的材料放置过于集中荷载2、梁板保护层不到位1、混凝土自的

3、干缩裂缝混凝土的干缩裂缝主要是由于混凝土在硬化过程中由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩裂缝，也就是毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。二、干缩裂缝的控制方法有：①降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿

4、钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调②水泥的影响：混凝土采用不同水泥，混凝土收缩也不相同，按收缩值大小排列顺序为：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水

5、泥。③降低混凝土周围约束：若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。分段浇筑长度为8m的整数在16m～40m范围内。④添加膨胀剂：适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。2、控制混凝土因自身高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普通，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳

6、定性，收缩变形小而使抗裂性能大大提高，同时高强混凝土必须采用高效减水剂、引气剂、保水、增塑等复合型外加剂和掺加粉煤灰来减小水泥和水的用量，降低水胶比，提高混凝土强度，易于满足耐久性和工作性的要求。3、施工环境的控制3.1高温施工混凝土施工温度不宜大于28℃，日最高气温超过30℃时，宜选择在早晨、傍晚或夜间施工，并采取骨料降温、加冰降温等措施控制混凝土入仓温度≤28℃；当现场气温超过35℃时，应停止施工。3.2水化热开裂的控制水泥水化后释放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下

7、形成裂缝。特别是在夏季施工，中午气温一般在摄氏37℃左右，露天存放的石子表面温度可达摄氏50℃左右，混凝土出机口温度在摄氏30℃左右，导致混凝土水化后内部温度更高。为控制混凝土水化开裂，施工中采用了以下措施。3.2.1骨料降温骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。搭盖凉棚可避免太阳光直射，减少骨料吸热，浇筑前2～3小时再用洒水车运深井水（约16℃我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋

8、面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调左右）对粗、细骨料进行充分的洒水降温。采取以上方法降温后，浇筑前粗骨料内部温度约为24℃，细骨料内部温度约为26℃，降