板材折弯工艺守则

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1、板材折弯工艺守则1适用范围本守则适用厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2引用标准JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4设备和工具图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解

2、零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2调整折弯机5.1.2.1调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。图25.1.2.3折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧

3、手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。a)根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。b)根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，

4、同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2折弯成形5.2.1以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6工艺要求6.1精度等

5、级6.1.1折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。6.2折弯后的短边未注公差按表1规定6.3折弯后角度公差按表2规定6.4折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。7质量检验7.1零件表面应平整、无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。折弯后短边未注公差尺寸表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.81.01.6-1.01.6＞30～

6、1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～20001.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞2000～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折弯后角度公差表2公差等级弯曲角度ABC≤90°±1°00′±1°30′±2°00′＞90°±1°00′±2°00′±3°00′折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤

7、1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.8＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～20000.61.21.62.02.43.0＞2000～40000.91.62.42.83.03.67质量检验7.1零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。7.3零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。7.4零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本

8、守则表3B级精度检验。7.5折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。7.6测量方法7.6.1零件表面