废乳化液处理装置的研制可行性研究报告

废乳化液处理装置的研制可行性研究报告

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时间:2018-04-28

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1、废乳化液处理装置的研制可行性研究报告一、项目摘要本项目由辽宁工学院承担工艺方案的研究,辽宁格瑞机械有限公司承担详细设计、设备制造、设备调试工作。采用的关键技术是乳液破乳,其创新点在于采用化学与机械方法的两者有机结合。本项目完成后,可以实现每年30台套的生产规模,打入市场初期,年销售额可达520万年,工业增加值280万元,年利税150万元。处理后的乳化液可达到高于国家排放标准,服务社会,造福人类。二、项目提出的目的及意义在机械加工工业,尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中,乳化液被普遍使用。在使用过程时,乳化液发生不同程度的酸败,性能降

2、低,因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性,添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺,对生态系统造成严重破坏,必须加以治理。目前,我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高,乳化液的稳定性越来越高,越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤

3、(或反渗透)等处理技术。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法,由于它对原水水质要求低,处理工艺和设备简单,操作方便,能耗低,对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。如研制成功,其投资小、占地面积小、运行成本底、自动化程度高、劳动强度低。它是节约能源、节约资源、节约水源、变废为宝的新技术,前途无量。这项技术的实施,能为我们自己和子孙后代创造一个良好的生存环境。可以说利国利民,造福子孙后代。目前我公司有环保、化工、机械等专业人才二十余人,对该项已进行了一年多的调研与研究,并发表论文十余篇,完全有能

4、力开发这套装置,并一定能研制成功。三、国内外发展概况及市场需求分析废乳化液时一种难处理的工业废水,含油量高达15000-2000mg/L,COD:18000-35000mg/L,BOD:5000-10000mg/L,ph在9.0以上,主要成分是乳化油、亚硝酸钠、碳酸钠、防腐剂、磨屑等。且排放量大,严重污染环境,广泛用于机械工业汽车、磨、削、轧等加工。其作用是冷却、润滑、清洗、防锈、排屑,提高产品质量,延长机床的使用寿命。目前,国内外许多国家对废乳化液处理有3种方法:3.1化学法即在废乳化液中,加酸破乳,加碱,调PH值,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油

5、与水分离,这种方法有它的局限性。对于一些多种乳化基油的稳定乳化液,用化学法较难处理,而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难,造成二次污染。上海某汽车发动机厂的乳化液废水处理采用的就是化学法。这种方法的缺陷是加酸难于控制,刮渣机经常受腐蚀,设备也较易损坏。原用板框脱水设备脱水困难,泥饼需用人工铲刮,气浮经常带渣出水,出水水质不稳定。对于处理稳定性极佳的维乳化合成脂乳化液,采用化学法进行油水分离更加困难。3.2微生物法它的局限性也较大。废水中的BOD值与COD值之比应大于0.5,这种废水才可能生化,否则微生物生长极为困难,要加入大量营养剂。而废乳化液中BO

6、D值很低而COD值相对来说又极高,相差十至几十倍。因此不宜采用微生物法。3.3物理法这种工艺主要采用沉淀、加热、油水分离、过滤,最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。这种工艺流程的优点是运行费用较低,设备管理方便,处理效果稳定,不产生二次污染,可全自动化控制,废油可回收利用。其缺点为一次投资较高。在我国国内研究主要集中在乳化液治理排放的探讨上。强调使用过程中的管理,对废乳化液处理后回用的研究应用很少,尤其是对机械加工厂(如齿轮厂、轴承厂等)中的小型废乳化液处理装置研究的更少。国内只有山东和大连等几家企业,但还未见到大批成熟产品上市,而国外相关报道也寥寥

7、无几,只有美国的TXT公司的产品,如该装置研制成功,可以从根本上解决了机械加工厂的污水处理难题,对水资源的综合利用及环境保护具有较高的实用价值。本装置应用推广范围主要是轴承加工企业、机械制造业,石材加工、玻璃加工等行业及使用乳化液即产生含油废水、油脂废水的单位。本装置的研制可填补我国在此技术领域的空白,本装置可在锦西化工机械(集团)有限公司、抚顺机械厂、金州重型机械厂、东风柴油机械厂、锦州矿山机器厂、锦州汽轮机厂、沈阳机床集团等单位。初步预计,可获得200多万元的工程技术服务合同,为用户累计节省乳化液40000多吨,少交排污费150多万元,为生产单位

8、和用户单位取得1000多万元的直接和间接经济效益。我们相信,随着环保意识的增强,此项技术成果一定会受到许多用

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