废乳化液处理.doc

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1、羃废乳化液袁机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。羀乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。芄由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、

2、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。羃配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11.节乳化液废水水质如表1-1所示：莈表1-1乳化液废水水质荿聿油芇名称肃PHSS(mg/L)(mg/L)肆CODcr(mg/L)膃某集团蝿905车间薇袄228.17芃膀2625111191袇薁艿914车间8.21莃164540.9螇31336蚆54车间蒃羂338.50葿莅165628278.3蒂乳化油的成分见表1-2:腿表1-2乳化油的成分袇膄成序号分薂常用物质名称薀虿基1础油膇5号、

3、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、豆油等。蚂羁乳2化剂肇阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇与脂肪酸的脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧乙烯化的司本)等。两性表面活性剂:6503、6501清洗剂等。羆螂防3锈剂莂碱类:碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。水溶性缓蚀剂:亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。螈螅防4霉杀菌剂袂苯酚、四氯酚、已基汞硫代水杨酸钠等。螃芆稳

4、螇三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。5定剂羂衿助羈少量水与乙醇的混合物。6溶剂薆肂极芀氯化石腊、氯化硬脂酸等.酸性磷酸脂、磷7压添加剂酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.蚀莅消肁乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂.8泡剂蚁膈软肄无水碳酸钠、氢氧化钠等.9水剂2.乳化液废水的处理2.1乳化液废水处理原理膁肂袀根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：膇破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。芁破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下艿在乳化液中加入电解质，电解质

5、的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反应式如下：芈2C17H33COONa+2Mg－Cl→2(C17H33COO)2Mg+2NaCl油酸皂镁皂2C17H33(OSO3Na)COONa+2Ca－C→l2(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl磺化蓖麻油2R－SO3Na+CaCl－2→[R－SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基)石油酸钠石油磺酸钙加入混

6、凝剂，则加快起到油水分离的目的。在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为8.5较好。四种破乳方法比较见表2-1：蚈表2-1四种破乳方法比较螅方法蒂药剂名腿投药量称蒆处理后水质袅沉渣袂油质蚇优缺点袆莁蚀肀蚅螅肁蒇羅氯化钙蒁氯化镁袂二价药为芅盐析法袁硫酸钙1.5﹪~2.5﹪艿一价药为葿清晰透明，含油量20~40mg/L蚆絮状沉耗氧量渣很少2000mg/L。芃棕黄色,清亮羁油质好，便于再生，投药量最高，水中含盐量最大。蒆硫酸镁3﹪~5﹪薆氯化钠芈凝聚蚆聚合氯蚄0.4﹪~1葿清晰透明,含油量肇絮状沉投药量少，一般工厂适用；螆粘胶油质较差,粘化铝明法﹪15~50m

7、g/L,耗渣很少状及厚、水分多,矾氧量2000mg/L。絮状再生困难。综合盐析法和投盐0.3﹪清晰透明,含油投药量中等，破乳能力强，混合凝聚法~0.8﹪量20~40mg/L,絮状沉稀糊适应性广，对法的任何凝聚剂0.3耗氧量渣很少状难于破乳的一种药剂﹪~0.5﹪2000mg/L。乳化液尤为适宜。废硫酸酸化废盐酸清澈透明,含油约为废水6量20mg/L以下,约为10棕红色,清水质好，含油量低，还可以法﹪和石灰耗氧量低于其他方法。﹪左右亮.废治废，但沉渣多。我们经过多次