固定微反应实验装置具体采购技术要求和相关说明

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1、固定微反应实验装置具体采购技术要求和相关说明序号设备名称产地设备技术指标数量（台/套）预算（万员）备注1固定床微反应催化评价装置国产技术参数见附件130一、用途及特点：固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的

2、高压/常压供气系统、高压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。装置的核心工艺组件如反应器、固气转换蒸发器、冷凝器以及高低压分离器；装置的仪表如减压阀、背压阀、气体质量流量计、硫蒸汽计量器以及管阀件均能保证使用的稳定性、可靠性和安全性。二、配置及技术参数：主要配置：(1)气体进料单元3套(2)固液气转换并进料单元1套(3)预处理器单元4套(4)反应器单元1套(5)分离冷凝单元1套(6)气体收集及排放单元1套(7)稳压系统1套(8)控制系统1套（9）电热恒

3、温鼓风干燥箱（GZX-9140MBE）1套技术参数及要求：(1)催化剂装样量可变0.5mL~10mL，同一个反应炉通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变；(2)第5页能准确计量熔硫转化硫蒸汽的质量。液态硫汽化器与反应器之间通过一个缓冲室（可控制温度）进行温度衔接，以保证气化后的液体不再冷凝进入反应器，在这个室内实现反应管于汽化器接头装拆；(3)可移动式拆卸的反应器结构；(4)反应器采用放热反应自适应系统，根据反应的实际情况，将反应热消除，以达到尽可能的缩小稀释比；(5)反应器的产物可实现在线色谱，也可以实现离线色谱分析；(6)独立的冷

4、凝器制冷系统（室温～－10℃）；(7)具有工作保障和安全保护系统。(8)仪器采用框架式布局设置，不锈钢型材构架，线切割加工各种面板孔，高温炉、反应器、冷凝器及液体计量泵都方便安装摆放。不锈钢型材构架方便对仪器进行微调或改动，同时又能保证牢固。 (9)设计有吹扫旁路，可以用大流量吹扫整个反应床。各单元规格及技术要求(1)气体进料单元3路气体进料系统包括了三路气路（分别为甲烷、一氧化碳、氩气），每路气路都由过滤器、减压阀、质量流量控制器及单向阀等组成。a)*质量流量计：3套（美国BROOKS）。准确度：±1%F.S；线性：±0.5%F.S(

5、20,30SLM:±2%F.S)；重复精度：±0.2%F.S；响应时间：电特性:≤10sec，气特性:≤4sec；工作压差范围：工作压差范围：≤10SLM(0.2-0.8)Mpa；＞10SLM(0.2-0.6)Mpa；耐压：10Mpa；输入输出信号：0V-+5.00V(输入阻抗大于100K,输出电流不大于3mA)；电源：+15V50mA-15V200mA；抗电磁干扰：通过CE认证。b)过滤器：3套。c)减压阀：3套。d)单向阀：3套。e)不锈钢压力表：3套。f)开关阀3套。(2)固液气转换并进料单元1套。固液气转换并进料单元由固液转换加

6、热罐、高精密液体计量泵（或者耐高温固体精密天平）、液体汽化器、加热保温带及单向阀等组成。第5页a)固液转换加热罐（硫罐加热炉）：1套。容量500mL；可以开启式加入物料；加热前能抽真空或者是可以用氮气吹扫。b)*高精密液体计量泵（或者耐高温固体精密天平或者其他计量方式）：1套。精度：1%。可以进行准确计量每分钟进入系统内硫的质量，可以计以每分钟进入0.001mL或者0.002克进入系统且可调。c)*液体汽化器：1套。工作温度：500℃以上；工作压力：10Mpa。d)加热保温带：1套。e)单向阀：1套。e)*恒温箱：1套。控温范围：室温—

7、350℃。f)温控仪：1套。控温精度：±0.2%FS。g)不锈钢压力表1套。(3)预处理器单元4套预处理系统主要由预热器及加热保温带组成。经过计量的原料气将在预热器中被充分预热。a)预热混合器：4套。工作温度：室温-1000℃；工作压力：10Mpa。b)多段控温仪表：4套。控温精度：±0.2%FS。c)气体混合器：1套。采用紧凑的螺纹模式，可支持多路气体的混合，混合均匀。d)不锈钢压力表1套。e)加热保温带：1套。(4)反应器单元1套反应系统主要由反应器和高温炉组成。a)*管式反应器：6套。采用特种不锈钢材质精制内衬石英管。反应催化剂装

8、量：0.5-10ml，同一个反应炉配备6根反应管，通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。*工作温度：0-1000℃，反应器实际设计耐温应该高于1000摄氏度（可控）。*工作压力：0.1-10MPa，反应