【最新资料】粉煤灰加气混凝土生产线设备工艺详情

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1、粉煤灰加气混凝土生产线设备机工艺详情来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。粉煤灰加气混凝土生产线的主体工艺路线确定是项目建设的前提，而对于工艺设备及工艺细节的设置也非常关键．需要联系实际地进行选择和合理布置。粉煤灰加气混凝土生产线工艺介绍：1.加气块根据原材料的不同可分为粉煤灰加气砖和砂加气2.根据原材料的不同整条生产线的配置会有相应的改动，相对而言同样产能的加气块，粉煤灰的的投资要比砂加气的投资少3.提前准备工作需要有充足的场地，硬化地

2、面，调研销售市场情况。4.前期需要考察一下当地的原材料和加气块市场需求量，因为这两点是建造加气砖厂的根本，缺一不可，前者如果原料不充足，假如正式投产后，原料没有了，还要从很远的地方拉到厂子，造成了高成本的运费，导致生产的砌块砖根本不赚钱，试问不赚钱的行业，那还投资它干什么？后者是加气块市场需求量，投资规模性的加气块生产线要有固定的销售渠道，如若没有，如若当地房地产开发市场情况不是很好，那么投资后，就会为销售砌块砖而头疼不已，而这两项是根本，建设加气块设备生产线，起初要做好这些的准备。5.市场容量，是指

3、在不考虑产品价格或供应商的策略的前提下市场在一定时期内能够吸纳某种产品或劳务的单位数目，市场容量是由使用价值需求总量和可支配货币总量两大因素构成的。没有市场容量的商品生产，是不能实现最终交易的生产。所以没有市场容量的GDP指标也是未来才能完成交易平衡的经济增量。市场容量是经济发展的客观原动力；市场容量也在考虑的范围之内。6.产品寿命周期：是指企业产品从进入市场到被市场淘汰、企业不再生产为止的全部持续时间，通常被分为引入期、成长期、成熟期和衰退期，与产品策略和经营策略的制定有直接的联系。7.选址：厂区用

4、水，动力，土地，交通，（俗称三通一平工程，即水通，陆通，电通，一块平整的土地）。有了建加气块厂的土地后，还要有水通，陆通，电通的条件。8.考虑厂房的规模，选设备，选择工艺，组织生产管理。9.1000KM区域内同行业，相关产品厂家的资金，设备，技术，原料，管理等综合能力。一、粉煤灰加气混凝土生产线工艺设备工艺方案块石灰破碎采用颚式破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉磨。采用磨细石膏或磷石膏与粉煤灰同时制浆的方案。减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。

5、料浆、粉料及配料用水计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产JQF6.0分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸6×1.2×0.6m，年产量可超过20万m3。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平。蒸压釜采用双端釜，减少进出釜时间。二、工艺流程图①配料⑥脱模入釜侧板返回②搅拌⑦纵切两侧面蒸养与脱模后空模重组③注模⑧纵切出釜清理、喷油④预养⑨横切成品吊堆板材配筋⑤翻转⑩半成品吊至蒸养小车装车、包装三、生产工艺流程简述1）

6、、原材料储存及处理a、粉煤灰、石膏采用粉煤灰直接制浆（粉煤灰细度变化在生产允许范围内）的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制浆机搅拌，制成料浆。在制浆加水时，定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆。料浆由泥浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。b、生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰磨头仓中。粉磨时，石灰由仓底圆盘喂料机给入磨机内进行混合粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出口经螺旋输送机送至斗提机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备

7、用。c、水泥同时考虑使用散装水泥和袋状水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。袋状水泥由汽车卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升机提升至水泥粉料仓内备用。d、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。e、边角料切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，经打浆后由立式泥浆泵泵至浇注机底下冲入废水池中，和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由泥浆泵泵入

8、配料楼内的废浆储罐中备用。2）、配料、搅拌、浇注石灰、水泥由仓底单螺旋管给料机送入电子粉料计量称内，经积累计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。粉煤灰料浆及废浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼三楼内料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前湿度应达到工艺要求。浇注