粉煤灰加气混凝土生产工艺探析

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1、粉煤灰加气混凝土生产工艺探析摘要：为提高加气混凝土产量、稳定质量并降低成本，必须确保浇注稳定性。它对产品内在质量的提高具有十分重要的作用。根据原材料、设备状态和气候环境等把配料浇注工艺参数控制在适当的范围之内来控制浇注稳定性。关键词：粉煤灰加气混凝土浇注稳定性中图分类号：TU522.3+5文献标识码：A文章编号：在粉煤灰加气混凝土生产中，浇注是十分重要的。加气混凝土产品质量直接由浇筑稳定性决定。要保证浇筑稳定，就要使料浆稠化和铝粉发气相匹配。在料浆浇注到模具后，固体颗粒被分开，铝粉与生石灰发生化学反应，生产氢氧化钙，进而生产的氢气气泡在逐渐胀大的过程中，料浆也发生

2、膨胀。这时只要稠化速度赶得上铝粉的发气速度，料浆就会发生膨胀，促使料浆体系平稳下来。所以，为提高加气混凝土产量、稳定质量并降低成本，必须确保浇注稳定性。一、影响发气速度的几种因素（一）料浆温度6铝粉的发气速度与温度的关系很大。温度越高，反应越快，因为温度升高，介质溶液对反应物和反应产物的溶解速度和溶解度随之增大，反应因此加快。温度越高，铝粉发气反应速度越快，反应开始得早，结束得也早。反之，反应迟缓。所以，通过料浆温度的改变，可以促使发气和稠化达到协调。当然，这仅仅是在一定的条件之下，调节不可能无限制进行。如果为了适应稠化快的料浆，而把温度过度提高，那么在搅拌中铝粉

3、的发气量就增大了；与此同时，料浆的稠化速度会更快，效果却不好。（二）搅拌时间在铝粉液投入之后，搅拌时间会影响发气速度和料浆稠化的协调性。一是铝粉投入料浆的时间，二是铝粉在料浆中所需的搅拌时间。前者主要是从调控铝粉与碱溶液接触的时间来调节铝粉开始发气的时机；后者主要是从铝粉液搅拌时间的长短来调控铝粉的发气速度。为了确保铝粉发气条件适宜，料浆不能太稀，也不能太稠，因为这不利于铝粉发气和料浆膨胀。一般在全部干料搅拌3min后投入铝粉液，在5s中内全部投完，并在搅拌45s～60s后进行快速浇注。（三）碱浓度碱浓度高，铝粉反应快。铝粉在碳酸钠溶液中的发气速度高于石灰溶液中的

4、发气速度。铝粉反应速度因溶液中加入氢氧化钠而提升，所以生产中发气速度可以用氢氧化钠调节。（四）石灰6铝粉的发气速度受石灰中CaO含量和温度的影响。所以，把石灰作为钙质材料，其品质变化较小时，铝粉的掺量基本稳定。仅石灰品质变化较大或料浆量和石灰掺量变化小时，发气高度和容重需要用铝粉量来调节。二、影响料浆稠化速度的几种因素（一）水泥的品种与用量在采用以生石灰为主的混合钙质材料时，水泥对料浆的影响较小，但水泥用量一旦增加，稠化反而被延缓，而坯体强度能够得到显著提高。在加气混凝土料浆稠化硬化过程中，相同种类的水泥的效果也可能不同。所以，应根据稠化情况灵活调整。（二）石灰的

5、性能和用量从浇注稳定性的角度分析，浇注的前期阶段影响较大，也就是说料浆浇注入模之后，生石灰与水发生化学反应，放出大量的热，使温度升高、碱度增大、料浆稠化；尤其要注意整个料浆系统温度的增长速度和稠化速度受消解温度、氧化钙含量以及消极时间的影响。如果生石灰的消解时间过短，那么会加快料浆稠化速度，如果这时料浆中铝粉还没有结束反应，料浆却过于稠化，那么整个料浆膨胀系统就会不稳定；反之如果生石灰的消解时间过长，在料浆还没有达到气孔结构稠度维持之前，铝粉就已经反应完毕，气泡合并上浮，如果料浆晃动得剧烈，那么很可能使局部沸腾；6而大多数情况是过长的稠化时间使得坯体的硬化切割无法

6、很好地进行下去，使得坯体内外强度不一，坯体水分过分损失而造成一些问题产生，造成成品合格率降低、表观质量下降。在料浆膨胀的最后一个阶段，基本形成石灰凝聚结构，料浆稠化，极限剪应力增大，这个时候因为料浆温度的升高，气泡内的压力也不断增大，但对料浆膨胀起不到作用，这时由于气泡压力过大，料浆无法承担得起，从而出现憋气开裂、冒泡沉陷的现象。由此分析，料浆膨胀初期不稳定浇注情况的出现受料浆稠化速度影响。总之，料浆稠化速度和整个料浆体系能否顺利膨胀和稳定，石灰的消解时间、温度和发热量是重要影响因素。（三）料浆温度料浆的浇注温度对料浆的稠化速度有重要影响，在使用石灰的加气混凝土中

7、，料浆温度不仅对水泥的水化速度产生影响，更重要的是将影响石灰的消化进程。像大多数化学反应一样，温度越高，反应越快。无论是快速灰、中速灰还是慢速灰，其受初始温度影响的规律性基本相同，即温度高，反应快。同一种灰，在不同的初始温度下，其消化规律却不同，即温度越高，消化时间越短，消化温度越高，而且消化曲线的斜率越大。掌握料浆的初始温度，控制料浆的升温速度和料浆最终达到的最高温度，不仅影响到料浆中各物料的化学反应和料浆稠化过程，还影响到气泡的最终体积。例如当料浆温度由40℃升到70℃时，氢气体积将膨胀11%以上，若每模坯体中铝粉发气产生的氢气体积为2.56m3时，则氢气的总

8、体积将膨胀