mz-150型便携式闸阀研磨机使用说明书

mz-150型便携式闸阀研磨机使用说明书

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时间:2018-04-26

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1、便携式阀门研磨机使用说明书目录M-100M-300M-300CM-600MZ-150MZ-250MZ-600MZ-900MZ-1200MJ-250MJ-400阀芯研磨机MT-500X/2MT-800XMT-1200XM-100型便携式阀门研磨机使用说明书一、产品概述M-100型便携式阀门研磨机是为适应现场维修阀门而开发的一代新产品。该产品具有降低劳动强度、提高劳动效率、降低维修费用等特点。本机型广泛用于石油、化工、冶金、电力等企业。本机具有以下优点:1、体积小、重量轻、携带方便。2、安装、拆卸简单。3、操作简单。4、效率高,研磨质量好。5、适用于复杂环境下的现场维修,在现场维修省去了阀

2、门拆装。二、技术参数1、研磨范围锥阀阀座:角度60°、75°、90°,直径Φ20~Φ65mm;平面阀座:直径Φ20~Φ175mm;可适用于不同材质的锥阀及平面阀座;最大研磨深度:250mm。2、电源参数:220V/50HZ。3、电机功率:750W。4、装箱重量:约23.5kg。三、产品结构及安装示意图产品由电机、手持套、驱动轴、定心套、研磨头、砂纸压块、垫圈、螺钉、螺母等组成。以下各图示分别表示各种研磨阀门的产品安装方式:一、工作前的准备工作及注意事项1、接通220V单相交流电源。电源的插座应与电机的电源插头相匹配。2、仔细阅读电机的使用说明,熟练掌握电机的使用方法。电机的转速是通过改

3、变开关的压力控制的,当轻微按下开关时,转速较低,随着压力增加转速加快。3、用剪刀按研磨头的直径大小或斜面长度把砂纸(布)剪好备用。4、把研磨部位损伤的凹凸点修磨掉,以免撞击研磨头或改变研磨角度。5、停机后进行更换砂纸等工作前一定要拔掉电机电源。以免误碰开关后研磨头转动伤人或损伤设备。注意:切记停机后拔掉电机电源。一、安装、使用说明选择研磨头1、根据阀芯的大小及角度选择研磨头的大小及角度或平面研磨头的直径大小。研磨头的角度用随机所带的角度尺测量,一定要与锥阀阀座的角度相匹配。2、产品的安装根据所需修研的阀门选择图示的安装方法进行安装。3、操作方法将定心套定于阀门上法兰口上,研磨头贴附于被

4、研磨面上,一手握电机把手及开关,另一手托住手持套,轻轻按动开关即可研磨。研磨闸板阀阀芯时,也可把万向转动轴装在台钻上进行研磨。二、研磨工艺1、粗磨:一般用80#左右的砂纸(布)研磨。2、精磨:一般用240#左右的砂纸(布)研磨。3、抛光:一般用400#以上的砂纸(布)研磨三、保养与维护1、使用后认真清洁,并取下研磨砂纸,涂防锈油。2、按角度及大小分好放回包装箱以免丢失。M-300型便携式阀门研磨机使用说明书一、产品简图二、产品概述M-300型便携式阀门研磨机是一种高科技国家专利产品。广泛应用于发电、石油、化工、冶金、造纸等行业。本产品具有以下特点:1.采用了新材料,重量轻、体积小,携带

5、方便。2.采用了先进的结构设计,分体组合式的装配方法,使安装快捷、简单。3.重量轻、体积小、安装简单,所以可适用于各种环境下的现场作业。4.适用范围广。可用于修研各种材质的闸阀、截止阀、法兰等。5.安装调整好后,可自动研磨。6.合理的结构设计、完美的麦太保动力以及优质的进口研磨材料,使研磨速度是手工研磨的3-10倍。7.无级可调的转速,平稳的功率传动,高精度的研磨平面,使修研后的密封面达到完全接触。三、技术参数1.研磨范围:φ95-φ335闸阀(阀座、阀芯)、平面截止阀(阀座、阀芯)。2.电机功率:1100W3.电源参数:220V/50Hz4.阀门密封面间最小间距:55mm5.最大研磨

6、深度:650mm6.操作重量:约20kg四、产品构成产品是由电机、主机、调整支架、探臂、研磨盘等组成。其中探臂根据不同的研磨对象可以更换。五、工作前的准备工作及注意事项1.接通220V单相交流电源。电源插座应与电机带的电源插头相匹配。2.熟练掌握电机的使用方法。应仔细阅读电机的使用说明书。简述如下:电机的转速是通过改变开关压力控制的,当轻微按下开关时,电机转速较低,随着压力增加转速加快。正反转可由正反转开关改变。另外,也可以通过机械调速档旋钮开关(位于电机前端下部)调节电机转速。机械调速档旋钮开关与电机轴线垂直时为空档。电机上部设有调速轮。按调速轮箭头方向顺时针旋转调整小轮时,转速增加

7、;逆时针旋转调速小轮时转速降低。使用电机时,一般将调速小轮调至最低点,然后开启电机,按下控制按钮(即锁钮,在电机手柄侧面的黑色按钮),电机则处于自行运转状态,再用调速小轮调整转速达到所需要的理想转速。关机时,应先将速度调至低点,再按开关,锁钮可自动脱开,松开开关即可停机。3.研磨前一定要查看被研磨面损伤部位是否有异常凸起。如果有凸起要先行清除,以免撞击研磨片或改变被研磨面的角度。4.使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。5.用剪刀按研磨片的直径

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