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1、阀门维修标准作业流程进场打标记→清洗→解体→零部件检修→研磨（更换部件）→装配→动作检查→调校与试验1、进场打标记：为保证阀门维修后能够正确复位，用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V形记号，应该清晰标明上下阀盖、阀体与阀盖及执行机构的连接方式。2、清洗：由于滞留在阀体腔内的一些工艺介质是具有腐蚀或者有毒，在进入解体工序前必须以水洗或者蒸汽吹扫的方法，将阀门被工艺介质浸渍的部件清洗干净，用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净。3、解体：阀门解体的所得的零部件必须集中存放，以防散失或损伤。a.拆下压兰螺帽:注意拆下的螺
2、帽及垫片摆放整齐。b..松门盖螺帽:注意松开即可，不要拆下。c.将门开两扣后，拆下门轮:注意按顺序摆放整齐。d.修扣:三角锉修四方部分T型扣的毛刺。e.拆门盖螺帽，取下瓦拉头并看一下密封线情况，将缠绕垫取下放好。f.退门杆，掏盘根。54、零部件检修：生锈和脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆阀芯及阀座的密封面。对于重点部位加强检查，根据零部件的损伤情况决定采用更新或修复处理，对于阀座、阀芯、阀杆、阀盖等零部件损伤严重时，予以更新，轻度损伤可采用研磨、补焊、机加工等
3、手段予以恢复。a.门杆砂布打磨后，用白布擦干净。钢板尺测量门杆弯曲度（小于0.2mm），测量门杆外径，并记录。阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷。b．密封部分阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刮痕等缺陷。密封线连续无中断，接触面在80%以上。c.门座及门盖将门座及门盖内外清理干净，用刮刀清理结合面。门座及门盖无砂眼、裂纹等缺陷。门体与门盖结合面平整,凹口与凸口有无损伤,其径向间隙应符合要求(一般为0.2mm---0.5mm)。检查阀门门套,门套螺纹应无磨损,无变形,无损坏,与阀
4、杆螺纹配合良好,旋转灵活.门套与外套间的螺纹连接应紧密坚固,不得松动。备紧门座结合面螺丝。垫片完好无缺陷。d.压兰及盘根室清理打磨。特别是压兰的油漆。压兰完好，无锈垢；盘根室内清洁、光滑、无缺陷。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。门杆与压兰间隙0.20—50.30mm，压兰与盘根室间隙0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。如间隙过大应注明超标。5、研磨：研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀
5、座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏磨好的阀头。在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数。 6、装配：在装配过程中注意重视零部件之间的对中性，阀体与阀盖组装采取对角线十字逐次镙紧法，并要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。a．做盘根。b.套上压兰，穿门杆，将门杆置于开一半的位置。c.将垫放入凹口中（根据要求涂铅粉）
6、。d.挂瓦拉头，按记号装门盖，紧结合面螺丝（对角紧匀后再检查一遍），并检查间隙是否均匀。e.关门，加盘根。错开120°，两圈一紧，加完后看压兰与门杆是否垂直。f.上门轮，将门再关一下，关死。g.清理门表面，封口。清理现场，收拾工具。57、动作检查：阀门装配后要对阀门进行通电、通气动作，检查阀门动作是否异常。a.门杆门杆表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷，T型螺纹无磨损,无变形,无损坏,与门套配合良好,旋转灵活。门杆弯曲度（标准为小于0.20mm）：符合要求。b．密封部分瓦拉头与门座的密封面均无裂纹、锈蚀和刮痕等
7、缺陷。密封线连续完整无中断，接触面在80%以上：符合要求。c.门座及门盖门座及门盖无砂眼、裂纹等缺陷。门体与门盖结合面平整,凹口与凸口有完好无损伤。门套螺纹无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹配合良好,旋转灵活.门套与外套间的螺纹连接应紧密坚固,未松动。门座与门盖凹口与凸口径向间隙(一般为0.2mm---0.5mm)：符合质量标准。d.压兰及盘根室压兰完好，无锈垢；盘根室内清洁、光滑、无缺陷。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。门杆与压兰间隙（标准为0.20—0.30mm）：符合质量标准。压兰与盘根室间隙
8、（标准为0.30—0.35mm）：符合质量标准。8、调校与实验：（1）材料强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍，保压55分钟，如没有泄漏、渗透等缺陷，视为合格。（2）严密性试验:试验压力为工作压力的1.25倍，保压5分钟，如没有泄漏、渗透、降压等缺陷，视为合格。（3）根据各分公司现场的应用情况及阀门原始参数进行检测，保证维修后阀门能够满足使用工况。（4）注明检修人，检测人，日期。5
