设备操作指导书模板

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1、设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于压滤机的操作。2规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4设备安全要求4.1进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽

2、、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。4.316随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。4.4严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。4.6油泵使用时压力不得超过25MPa。4.7压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。4.8油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。4.9各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格

3、执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。4.10工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。4.11卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。4.12用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。4.13更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。5设备的操作程序和方法5.1技术参数型号：XMYG-60/1000-UK过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa16滤框数：17液压工作压力:25MPa隔膜板数：18最高使用温度

4、:100℃滤室数量:36电机额定功率:3KW滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2操作前的准备工作5.2.1检查板框的数量是否符合规定。5.2.2检查板框的排列顺序是否符合要求，安装是否平正，密封面接触是否良好。5.2.3检查滤布有无破损，滤布必须平整不折叠，孔眼对齐。5.2.4检查进浆管道、压滤液管道是否畅通，特别是滤框进料液的孔是否堵塞。5.2.5检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,结合面垫片有否垫好.5.2.6检查液压系统工作是否正常。5.2.7将所有滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中间.5.

5、3开机5.3.1按启动“按钮”,启动油泵。5.3.2把换向阀手柄扳至压紧位置。5.3.3当压滤机油压表达到液压工作压力，丝杆到位后，固定锁紧螺母。5.3.4把换向阀手柄扳至“0”位（锁紧保压）。5.3.5按“关闭”按钮,油泵停止工作.5.4压滤5.4.1启动溶液输送泵，进料压力不超过1.0MPa。5.4.2进行正常压滤，随时检查压滤情况，做到不跑浑不跑液，溶液清亮。5.4.316当渣液压完时，或压滤机滤框内积满滤渣，影响正常过滤时，则停止输入料液，准备卸渣。5.5故障原因及排除方法见下表5.6卸渣5.6.1启动油泵。5

6、.6.2把换向阀手柄扳至压紧位置,启动油泵。5.6.3松开锁紧螺母,即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端）。再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。5.6.4拉开头板，移动各滤板卸渣.5.6.5卸渣后,对板框和滤布进行清洗，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。6设备的维护、检修6.1正确选用滤布，使其过滤性能好。6.2每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留残渣。滤布变硬化或有损坏应即时修复或更换。6.3压滤机滤板的密封面不要碰撞，放置时立着，以减少变形。6.4油箱六

7、个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液位低于下限时应补油。6.5料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。6.6料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。6.716保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。7记录7.1CHQXCLLS.20《曲靖锌厂硫酸车间设备润滑卡》浓密机1范围适用于液固混合物进行重力求沉降分离2规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和

8、编写规则》3设备作业环境要求经常保持干燥，电机定期检查和清扫。风罩进风口不受尘土纤维等的阻碍，不得用水龙头喷射清扫电机。4设备安全要求4.1安装前应确认传动装置是否完好无损，检查设备成套性，检查耙轴、刮泥耙的表面损伤、变形等不正常现象。4.2当有衬里或外部涂覆耐腐材料时需检查衬（覆）层的质量是否符合要求。4.3减速机使用环境应保证