设备操作指导书

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1、ISO90012000标准质量管理体系作业文件设备操作指导书QC—05—02制订：版本：A0审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、拉丝机操作规则1．开机前要对各部位进行全面检查1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。1.4小车架是否将定位插销插牢。1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。1.6放线机、电机刹车是

2、否调整适当。2．运行过程中要仔细观察2.1电机运转是否有异响或温度过高。2.2减速机运转是否平稳。2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。2.4收线小车有无往复动及异常情况。3.严格执行交接班制度3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正常，传动部位是否紧固。3.2油泵、控制器等各部位清洁。3.3各润滑部位的润滑油是否加足。3.4填写好交接班记录。二、行车操作规程1.了解行车的最大承载量和运动原理。2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。4.启动后行车下面不能站人

3、。5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按钮。6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。三、叉车操作规程1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。1．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。2．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。3．车辆必须停放在安全位置。4．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。二、空压机操作规程1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是

4、否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。三、锅炉安全操作规程1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安

5、全伐在21㎏以上不冒汽，必须立即处理或向领导请示。4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。为保养锅炉有一定的好处。5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。6．请生产部人员按规定操作使用。四、批投料操作规程1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应及时通知生产部负责

6、人。1．3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。1．4酸洗—磷化—皂化1．5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉和受潮。1．6钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝有具。在收线架上应先挂上同一批号、规格的标识。1．7拉拔至稳定处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。1．8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。1．9质检员严格按照生产过程中的“三检一查

7、”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。1．10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处理。一、酸洗、磷化、皂化操作规程工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥2．1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。2．2剪断打包带，留有一根绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。2．3酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，做到无氧化铁皮即可。2．4高压水冲洗耳恭听：避免残余的盐酸进入磷化池。2．5磷化：磷

8、化温度：50~70℃。磷化时间：8~15分钟。磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，在磷化的同时，