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时间:2018-04-26
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1、散装锅炉安装技术交底一、工程概况1.概述某化工厂新建锅炉房内布置双锅筒,横向布置加煤斗鳞片式链条炉(SHL20-1.25/350-AⅡ)两台,其蒸发量20t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,额定蒸汽温度350℃,燃用烟煤。主要受热面为上下锅筒、水冷壁及对流管速,辅助受热面为蒸汽过热器、省煤器及空气预热器。钢柱顶(上锅筒中心)标高10.8m,锅炉总重量112t。筑炉为重型炉墙,耐火砖护顶及前墙悬挂式炉墙,岩棉保温。锅炉已到货,锅炉房已建成,达到安装条件。施工场地比较宽阔平整,但在化工厂内施工要特别注意安全用火。施工工期8个月(3月中旬-11月中旬),
2、11月15日前全负荷试运完(正式送汽)。对流管速胀接及水冷壁管子焊接是施工关键。2.主要实物工程量见表3.2-1。主要实物工程量表表3.2-1项目名称单位数量备注工业锅炉(中压)台2SHL20-1.25/350-AⅡ钢结构t钢架、梯子、平台、栏杆蛇形管式过热器台2ф32×3无缝钢管蛇形管式省煤器台4ф32×3无缝钢管管式空气预热器组2ф40×1.5及ф50×1.5无缝钢管鼓风机台2配套设备引风机台2配套设备除尘器台2配套设备3.施工依据(1)锅炉、设备施工图。(2)锅炉厂出厂技术文件(说明书)等资料。(3)现行施工规范(标准)。4.交工技术文件锅炉
3、安装技术文件《锅炉安装质量说明书(散装)》及附件。二、施工准备1.施工技术准备(1)组织施工人员参加设计交底,熟悉施工图,参加施工图会审,审核施工图存在的问题及施工图设计深度能否满足施工要求,并得到解决。做好记录,交工归档。(2)组织操作人员熟悉图纸及特殊操作人员技术技能培训,满足工程质量要求。2.主要操作人员主要操作人员以管工、铆工、钳工、电焊、气焊为主,起重、油工等工种配合。3.主要措施用料厚钢板、钢管、槽钢、角钢、青铅、焦炭、木柴、煤炭及石灰等。4.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、载重汽车、空气压缩机、直流电焊机、氩弧焊机、胀管器、液压
4、弯管机、砂轮切割机、电动试压泵、卷扬机、道木、导链、风扁、内径千分表、游标卡尺、布式硬度计、热电偶、行灯等。5.设备、构件、配件清点验收(1)按锅炉厂出厂技术文件目录,核对锅炉技术文件是否齐全完整。应做好记录,交工归档。(2)按锅炉厂随机装箱清单,逐箱、逐件进行清点与验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求的列出清单,甲乙双方签字,作为验收凭证,并交工归档。6.基础验收与放线(1)锅炉、设备基础验收的主要项目为标高、坐标、几何尺寸、水平度及地脚螺栓位置、深度等项。(2)基础验收,按锅炉房纵向和横向轴线、水平线及安装图检测钢架基础的标高、坐标、中心及几何
5、尺寸等是否符合设计要求,并按钢柱纵横中心线放出锅炉安装基准线。(3)按纵向基准中心线,放出自炉前至炉后炉排纵向中心线及钢柱纵向中心线。(4)按横向基准线,放出锅筒横向中心线及炉排前后轴中心线。(5)按钢柱1m标高基准线放出基础标高基准点,并标在基础四周,各点间的误差不应超过1mm。(6)基础混凝土达到设计强度75%以上时才能进行安装,基础检查应做好记录,并交工归档。7.样板平台样板平台采用δ=18厚钢板搭设,底部垫道木及DN150钢管,用电焊点焊牢固,面积约12m×6m为宜。三、安装工艺1.钢结构预组合及安装(1)钢结构预组合及安装(钢柱、横梁、平
6、台、托架、扶梯等构件),采取组合安装方法。(2)运至现场的钢架(柱、梁),直接用45t汽车吊从锅炉房前墙临时预留洞吊入二层地面进行组合,组合方式按钢柱纵向组合两片(每组四根钢柱)。(3)组合前应进行单件检查,对扭曲的钢柱、横梁进行调直,并在钢柱的外侧打上中心线,在柱脚上1m处打上标高控制线作为就位、调整的标志。记录好钢结构组装前单件尺寸检查记录,交工归档。(4)组合钢架时,要按图示尺寸进行,柱、梁下部垫稳垫实,组合的钢架应平、直、方正、尺寸准确,接点正确,焊肉饱满,无变形。(5)钢架吊装,按锅炉钢架吊装方案进行。(6)钢架就位后,将柱脚底板用垫铁垫
7、好,地脚螺栓安装螺帽,上部用缆风绳斜拉定位可靠。(7)钢架吊装就位后,将不影响锅炉部件安装的横梁安装点焊,然后调校标高、中心及垂直度,待整体调校符合设计要求和规范规定后,紧固好地脚螺栓,将垫铁割齐焊好,即进行整体焊接(焊接应按焊接工艺进行),待整体焊接后再撤掉缆风绳。记录好钢架整体组装、焊接后尺寸检查记录。(8)平台、扶梯、托架等安装,在不影响受热面安装情况下进行。2.锅筒、集箱安装(1)锅炉钢架安装、调整、焊接完,地脚螺栓紧固牢固,即可进行锅筒安装,安装前应对锅筒进行全面仔细检查,符合设计要求及规范规定后,方可安装。(2)锅筒吊装,按批准的锅筒吊
8、装方案进行。(3)锅筒支承座安装。上锅筒支撑座按设计要求,分别将固定、滑动支撑座就位,按基准线调整好标高、位置固定牢固(滑
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