散装锅炉安装技术交底

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1、散装锅炉安装技术交底一、工程概况1．概述某化工厂新建锅炉房内布置双锅筒，横向布置加煤斗鳞片式链条炉(SHL20-1.25／350-AⅡ)两台，其蒸发量20t／h，额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度350℃，燃用烟煤。主要受热面为上下锅筒、水冷壁及对流管速，辅助受热面为蒸汽过热器、省煤器及空气预热器。钢柱顶(上锅筒中心)标高10.8m，锅炉总重量112t。筑炉为重型炉墙，耐火砖护顶及前墙悬挂式炉墙，岩棉保温。锅炉已到货，锅炉房已建成，达到安装条件。施工场地比较宽阔平整，但在化工厂内施工要特别注意安全用火。施工工期8个月(3月中旬-11月中旬)，

2、11月15日前全负荷试运完(正式送汽)。对流管速胀接及水冷壁管子焊接是施工关键。2．主要实物工程量见表3.2-1。主要实物工程量表表3.2-1项目名称单位数量备注工业锅炉（中压）台2SHL20-1.25/350-AⅡ钢结构t钢架、梯子、平台、栏杆蛇形管式过热器台2ф32×3无缝钢管蛇形管式省煤器台4ф32×3无缝钢管管式空气预热器组2ф40×1.5及ф50×1.5无缝钢管鼓风机台2配套设备引风机台2配套设备除尘器台2配套设备3．施工依据(1)锅炉、设备施工图。(2)锅炉厂出厂技术文件(说明书)等资料。(3)现行施工规范(标准)。4．交工技术文件锅炉

3、安装技术文件《锅炉安装质量说明书(散装)》及附件。二、施工准备1．施工技术准备(1)组织施工人员参加设计交底，熟悉施工图，参加施工图会审，审核施工图存在的问题及施工图设计深度能否满足施工要求，并得到解决。做好记录，交工归档。(2)组织操作人员熟悉图纸及特殊操作人员技术技能培训，满足工程质量要求。2．主要操作人员主要操作人员以管工、铆工、钳工、电焊、气焊为主，起重、油工等工种配合。3．主要措施用料厚钢板、钢管、槽钢、角钢、青铅、焦炭、木柴、煤炭及石灰等。4．主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、载重汽车、空气压缩机、直流电焊机、氩弧焊机、胀管器、液压

4、弯管机、砂轮切割机、电动试压泵、卷扬机、道木、导链、风扁、内径千分表、游标卡尺、布式硬度计、热电偶、行灯等。5．设备、构件、配件清点验收(1)按锅炉厂出厂技术文件目录，核对锅炉技术文件是否齐全完整。应做好记录，交工归档。(2)按锅炉厂随机装箱清单，逐箱、逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求的列出清单，甲乙双方签字，作为验收凭证，并交工归档。6．基础验收与放线(1)锅炉、设备基础验收的主要项目为标高、坐标、几何尺寸、水平度及地脚螺栓位置、深度等项。(2)基础验收，按锅炉房纵向和横向轴线、水平线及安装图检测钢架基础的标高、坐标、中心及几何

5、尺寸等是否符合设计要求，并按钢柱纵横中心线放出锅炉安装基准线。(3)按纵向基准中心线，放出自炉前至炉后炉排纵向中心线及钢柱纵向中心线。(4)按横向基准线，放出锅筒横向中心线及炉排前后轴中心线。(5)按钢柱1m标高基准线放出基础标高基准点，并标在基础四周，各点间的误差不应超过1mm。(6)基础混凝土达到设计强度75％以上时才能进行安装，基础检查应做好记录，并交工归档。7．样板平台样板平台采用δ=18厚钢板搭设，底部垫道木及DN150钢管，用电焊点焊牢固，面积约12m×6m为宜。三、安装工艺1．钢结构预组合及安装(1)钢结构预组合及安装(钢柱、横梁、平

6、台、托架、扶梯等构件)，采取组合安装方法。(2)运至现场的钢架(柱、梁)，直接用45t汽车吊从锅炉房前墙临时预留洞吊入二层地面进行组合，组合方式按钢柱纵向组合两片(每组四根钢柱)。(3)组合前应进行单件检查，对扭曲的钢柱、横梁进行调直，并在钢柱的外侧打上中心线，在柱脚上1m处打上标高控制线作为就位、调整的标志。记录好钢结构组装前单件尺寸检查记录，交工归档。(4)组合钢架时，要按图示尺寸进行，柱、梁下部垫稳垫实，组合的钢架应平、直、方正、尺寸准确，接点正确，焊肉饱满，无变形。(5)钢架吊装，按锅炉钢架吊装方案进行。(6)钢架就位后，将柱脚底板用垫铁垫

7、好，地脚螺栓安装螺帽，上部用缆风绳斜拉定位可靠。(7)钢架吊装就位后，将不影响锅炉部件安装的横梁安装点焊，然后调校标高、中心及垂直度，待整体调校符合设计要求和规范规定后，紧固好地脚螺栓，将垫铁割齐焊好，即进行整体焊接(焊接应按焊接工艺进行)，待整体焊接后再撤掉缆风绳。记录好钢架整体组装、焊接后尺寸检查记录。(8)平台、扶梯、托架等安装，在不影响受热面安装情况下进行。2．锅筒、集箱安装(1)锅炉钢架安装、调整、焊接完，地脚螺栓紧固牢固，即可进行锅筒安装，安装前应对锅筒进行全面仔细检查，符合设计要求及规范规定后，方可安装。(2)锅筒吊装，按批准的锅筒吊

8、装方案进行。(3)锅筒支承座安装。上锅筒支撑座按设计要求，分别将固定、滑动支撑座就位，按基准线调整好标高、位置固定牢固(滑