散装、电站锅炉安装

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1、散装、电站锅炉安装通用施工工艺一、范围本通用施工工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25MPa，主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉机组的施工，对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工可参考使用本施工工艺。二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工方案编制：根据图纸和现场的实际条件，综合考虑工期和制订的吊装方案吊装顺序及制订的锅炉开口方式编制施工技

2、术方案。3.1.2施工方案编制批准后，需向作业人员进行技术交底并作好记录。3.2材料准备3.2.1根据施工方案确定的施工程序和施工工艺，现场制作组对平台和单元块组合用支架，其中应以水冷壁、过热器、省煤器组对所需材料为重点。3.3施工机具准备3.3.1根据锅炉的安装方案和施工进度及早确定好大型吊车的进场时间。3.3.2根据锅炉各部件的重量选好吊装用绳索及卡具。3.3.3备齐各工种如铆工、钳工、电焊工等所需施工工具。3.3.4准备单片受热面管束、锅炉整体水压试验所需施工机具3.4作业条件准备3.4.1现场道路平整并具备通电、通水、通气等施工条件。3.4.2对现场进行勘察，

3、选择好锅炉各部件组对所需场地并绘制平面布置图。3.4.3确定吊车站位及行走路线，施工过程中预留出一定的空间。四、施工工艺4.1基础验收及处理4.1.1在锅炉钢架安装前对基础进行复验，其允许偏差如下：项次检查项目允许误差（mm）1基础坐标位置±202基础不同平面标高+0-203基础平面外形尺寸±204基础平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长104.2开箱检验施工单位按到货清单自检合格后由监理单位组织相关人员及制造厂的相关人员对到货进行进行开箱检验，根据供货清单、装箱单和图纸逐件查点，缺件、损件应进行详细记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏、变质，并办理

4、交接手续。4.3锅炉钢结构的安装4.3.1锅炉钢结构根据现场实际情况采用成片或成框进行组对然后整体吊装的办法。4.3.2钢结构在组对前先做好预制平台，平台的水平度控制在±5mm。4.3.3锅炉钢架成片、成框a）锅炉成框采取先成两大片，再安装两片间的拉杆的办法；b）先在管式平台的钢管上画出立柱的位置边线，并焊上限位角钢。再将立柱吊到管式平台上，使立柱与管式平台上相应的位置线重合。然后用同一把钢卷尺测量立柱间的尺寸，立柱间的尺寸应比设计尺寸大4mm~6mm，作为焊接时的收缩量；c）整立柱的相应位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的1m标高线应处在同一直线上。检验时，应从每

5、根立柱上选取几个对应点（包括1m标高），测量对角线长度和两立柱间的距离。经过调整，使这些对角线长度和立柱间距离相等；d）在组合横梁时，可用水平仪或玻璃管水平仪对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。当横梁托架低时，可用一块铁板垫起来（不得多于一块），且垫板应露出横梁两侧各10mm以便焊接；e）在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如发现误差超过允许误差时应再次进行校正，然后再正式焊接。焊接时采用对称施焊，焊接完毕后再复测各个尺寸。4.3.4钢架的安装和找正a）在炉前钢架成框焊接完后或炉尾钢架成框焊接完，就可以进行钢架的吊装了。

6、框架吊装采用一台吊车主吊，一台吊车溜尾的吊装方法。框架安装找正完毕后用拉绳临时固定，并开始安装框架之间的拉杆。b）钢架找正以基础中心线及立柱1m标高线为准，先调整标高，后调整位置，用玻璃管测量立柱1m标高使其与厂房1m标高一致，调整时可以用千斤顶抬高立柱，也可以采用垫铁调整，调整完后进行垂直度和间距调整，采用经纬仪测量。待找正完毕将立柱四周的预埋钢筋用火把烤红弯贴在立柱上，然后将钢筋焊接在立柱上。4.4锅炉受热面管的安装4.4.1安装的一般规定1）设备到货后还需进行外观质量尺寸检查：检查管子有无裂纹，重皮，龟裂、压扁、砂眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形或挤伤、划

7、伤。检查管子外径和厚度是否符合设计要求。检查管屏、蛇行管、自然组件有关尺寸，以及运输过程中是否有严重变形，挤伤或划伤。2）合金部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查并要有复检记录，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记。3）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施。同时，做好通球记录等相关记录。4）受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，一般间隙在2mm左右。管端内外10mm~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金