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《溶剂型uv固化涂料组分》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、溶剂型UV固化涂料组分选择适宜的uV固化丙烯酸脂低聚物(基料)、活性稀释剂、光引发剂、助剂和颜填料品种，并合理地确定各基元组分间配比，是设计uV固化涂料的技术关键。6?3X9L.v#W&
2、(q4．1基料品种确定5~!~ U2K;v4e通常，采用环氧丙烯酸酯低聚物(ERA)和聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA)作为油性uV固化涂料的基料。6h0C.S%l7a'O+z6W·当UV固化涂料要求涂膜具有耐热、耐化学药品和优良的力学性能时，可以采用改性的丙烯酸酯低聚物、调整活性稀释剂品种及用鼍、确定合适的固化体系等技术措施。
3、提升uV固0V-@7^7A6z-v*T%D8t5a化涂料的耐热性和耐化学药晶性可采用如下基料。/w49c3q$^(1)用酚醛环氧制造乙烯基酯树脂：如陶氏化学的DERA2d#K6p-["U*s7y:X.M—KANE470—300树脂即是酚醛环氧型乙烯基酯树脂，其热变形温度为150℃，同时增加了耐化学药品性。9
4、%R$d:W8g(2)在乙烯基酯树脂分子中增加双键含量：在制造低聚物,E9A*Q$u2B8R,8[时，除采用丙烯酸类单体外，还应加入部分的二元不饱和羧酸,?/5N5w2
5、$v"N(](如反丁烯二酸等)
6、，如DERAKANE411—400树脂的热变形温${#G:X#f"l(I5Q;W,?度为118℃。总之，uV固化涂料应用范围广，性能要求各异，应根据涂&J%o0C+b)C-D8q:r料应用性能和涂膜服役环境，选用适宜的基料品种。/~+W1U"W#r8[4．2活性稀释剂-`&k/P,H e6h1L+}活性稀释剂可调节涂料黏度，改善施工性能，参与涂料固化成膜反应，直接影响涂料性能。丙烯酸酯类活性稀释剂有单官能度活性稀释剂，如丙烯酸一2一乙基己酯(EHA)、丙稀,A(}1/j"I/l5z酸一卢一羟乙酯和丙烯酸一芦
7、一羟丙酯等；双官能度活性稀释剂，如l，3一丁二醇二丙烯酸酯(BGDA)、1，4一丁二醇二丙烯酸酯(BUDA)、l，6一己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、一缩乙二醇'Y)-T(z5F9F!
8、+V"w二丙烯酸酯(DEGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、相对分子质鼙为400的聚乙二醇二丙烯酸酯(PEG—DA)、新戊酯酸二丙烯酸酯(HPNDA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPG—4E$H0W3K8V"S G2wDA)等；多官能度活性稀释剂，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMt'rA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、
9、二聚季戊四醇六丙烯酸醢(DPHA)等。乙烯基醚类活性稀释剂的主要品种有三*m!m4s!n([ Q乙二醇二乙烯基醚(DVE一3)、1，4一环己基二甲醇二乙烯基醚(CHVE)、4一羟丁基乙烯基醚(HBVE)、十二烷基乙烯基醚3A*w:L-@(b*_!H李桂林：UV固化涂料0g7^0D.F5D.T(_ `8},G7@2X/~8J9o(DDVE)和碳酸丙烯酯烯丙基醚(PEPC)等。TAIC和有机硅改性活性稀释剂是具有开发应用前景的活性稀释剂品种。(S4v%F-Y+t/X&
10、+F5O(1)TAlC的应用：1，3，5一
11、三烯丙基均三嗪一2，4，6一三'f/V#U({(g*c'D酮又名三烯丙摹异氰脲酸酯(triallyisocyanurate，TAIC)或三烯丙基三聚异氰酸酯，是一种含杂环的多官能烯烃单体。4`2R)^9k:a+~*d.M1kTAIC在常温下十分稳定，可长期贮存，是一种低黏度且耐热性高的多官能度活性稀释剂，但uV固化活性较低。由于TAlC的加入，使涂膜的硬度提高。.@;E6w7j'V1l)r5E/UTAlC在uV固化涂料中能提高固化膜的硬度，使固化膜的热稳定性得到显著提高。虽然固化速率及固化膜对马口铁的附着力有所
12、下降，但仍是一种可供选择的多功能活性稀释剂。*o2~.^%p;q"&J!!a.
13、(2)有机硅改性活性稀释剂应用：有机硅改性活性稀释剂可改善uV固化涂料的流平、消泡等施工性；提高涂膜的耐候性和耐水性。在表4中UV固化涂料基础配方内分别加入不/t:T!C3i3f同量的有机硅改性活性稀释剂，考察其对uV固化涂料固化速度、涂膜耐候性和耐水性等影响。;_0x$?,
14、3T't*h.z-m表4 Uv固化涂料基础配方7?)[,J#C7ETable4 BasicformulationofUVcuringcoatings9
15、#`1q7
16、1@9_$D,b-
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20、把几种有机硅改性涂膜经户外曝晒1年表明，其光泽保持率明显提高。用于PVC板和竹木地板等的商品uV固化涂料时，为了适应高速固化的
