吉林双苯厂爆炸事故原因分析

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1、吉林双苯事故原因分析及改进措施乐晓磊一、事故概述2005年11月13日（星期日）13:35左右，中国石油天然气公司吉林石化分公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，其中40多人住院治疗，有四万人紧急疏散。事故及救灾所排放出的含苯、苯胺、硝基苯等有机物的污水，由厂区的排水口直接流入了松花江，形成江面上一条长达80公里的污染带，流经吉林、黑龙江多个县市。经过俄罗斯，最后流入了太平洋，由安全事故灾害，演变成环保污染事件，所造成的影响和范围之大，恐怕已不仅仅是安全生产的灾害。分析这起特大事故发生的原因和环境，

2、对于我们提高今后的安全工作水平，防范此类事故发生，具有一定的指导意义。中石油吉化公司，有五十年历史，位于吉林省吉林市的松花江北岸，其前身是吉林化学工业公司，是国家“一五”期间兴建的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产。1998年，吉化公司划归中国石油天然气集团公司管理，是集石油、化学、橡胶、塑胶于一体的综合性石油化工企业。发生这起事故的双苯厂位于吉林市龙潭区吉化中部工业区，拥有员工1300多人，年产苯胺13.6万吨、苯酚丙酮12万吨，共有新旧两座苯胺装置，新苯胺装置于2003年投入生产。是中

3、国大陆当时最大的苯胺制造厂。在这个制造流程中，原料苯、中间产物硝基苯、成品苯胺及苯酚丙酮都属于有毒化学品，尤其硝基苯还属于危险化学品。爆炸发生时，现场约百余人正在厂区内工作，新苯胺装置T-102塔、T-101塔最先发生爆炸，造成附近管线及设备不同程度的泄漏，并很快被蔓延的火势引燃，爆炸声接二连三，大火产生的刺鼻浓烟弥漫整个厂区，共发生15次爆炸，其中较大爆炸六次，现场之火势至14日凌晨才被扑灭。二、事故经过因为发现硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，工人停止硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔的进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液。但

4、硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化，后工人发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。当恢复硝基苯精制单元生产时，当班工人再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，使进料预热器温度过高，后启动粗硝基苯进料泵进料，当温度较低的粗硝基苯进入超温的进料预热器后，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、导致系统密封不严失效，空气被吸入系统，与塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，

5、并引发其他装置、设施连续爆炸。随后致使与硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相连的2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸。随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的2台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的硝基苯储罐、苯储罐发生燃烧爆炸。共造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐区围堰破损，新苯胺装置、1个硝基苯储罐、2个苯储罐报废，导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、2、6-二乙基苯胺等4套装置停产，并引发了松花江重大水污染事件，直接经济损失为6908万元。分析这起特大事故的原因，其直接原因固然是由于当班操作工人违反操作规程，员工安全技能训练不足、

6、企业管理不良引起的，但从操作流程的危险情况看，国内还拥有很多套此类的苯胺装置，此类苯胺生产装置在设计上、技术工艺、控制上是否存在其他安全问题，事故背后深层次的原因究竟何在，这些问题足以引发我们进一步的思考。三、事故原因分析海因里希首先提出的事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故之间的关系。海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故发生的直接原因，亦即事故的发生是由人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意外释放的能量。全方位考量分析此次特大事故发生的原因，我们可以发现原因主要

7、有三个方面：(一)人为疏忽化学工业是危险的行业，对从业职工的要求比较高。目前我国许多化工企业的职工素质差，常常因为作业人员未发现、未及时地采取措施或处理不当、误操作或者不遵守操作规程而造成许多事故。在此次双苯厂爆炸事故中，1.发生事故的当班操作工人的班长徐某，是替休假内顶岗操作。在组织工人进行排残液操作操作前，就错误地停止了硝基苯的进料，而没有按照规程要求：关闭硝基苯进料预热器的加热蒸汽，导致进料温度升高，其它工人对于违反规程的操作，也没有提出异议；同时麻痹大意，也没有将装置发生的不正常状况，报告有关上级生产管理部门。后

8、徐某回到控制室时，发现了超温，遂关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。2.此后，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的规程要求进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀。不久，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。此时，所有在岗人员，同样没有任何的检查、干预措施。