辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程质量通病方案修改版

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1、辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程质量通病预防措施方案编制：审批：江苏建兴建工集团有限公司年月日12一、质量管理措施生产管理措施由项目经理召集，每天召开生产例会，每次1小时左右，参加人员是项目部生产、技术、质量、材料、安全、各工长等有关人员，主要解决当天施工生产中进度1、钢筋工程本工程基础工程，钢筋的工程量较大，设专人负责，特设专职钢筋翻样员一名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完的验收工作。1.1为加强钢筋锚固、钢筋机械连接、搭接接头长度以及接头质量的控制，在现场设专职质检员一名，负责绑扎完的钢筋验收工作。对绑扎不合格的钢

2、筋予以明确表示，并且不能进行下道工序施工。对于常见的钢筋位移现象，本工程从放线开始控制，首先由放线工在图纸上将每一详细尺寸作具体的标明，不能错放。其次加强定位措施，在浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，并用柱筋定位箍固定钢筋间距，然后用临时钢筋绑扎牢固。浇筑完混凝土后立即休整钢筋位置。墙体筋采用水平梯子筋。对保护层过小、漏筋等问题，首先垫块的制作要经常检查，确保垫块的强度和厚度，不合格严禁使用。增加钢筋的限位措施，并在墙体中设置双F卡（双F卡两端刷好防锈漆），来保证钢筋的施工质量。1.2为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑前，对墙、柱纵筋采用进行保

3、护，浇注完毕后，发现污染部位立即清理，避免其凝固后难以清除。1.3为有效的控制钢筋的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。1.4工人在浇筑墙体混凝土前安放固定用的水平梯子筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。1.5通过垫块保证钢筋保护层厚度：钢筋卡具控制钢筋排距和纵横间距。1.6钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员确定合格后，再经过监理检验合格后方可进行下道工序施工。121.7钢筋预防措施a、钢筋加工：钢筋现场加工，重点控制箍筋的尺寸和直螺纹的质量。箍筋加工时采用统一下料，派专人加工以保证箍筋的尺寸、弯沟符号标准。直螺纹用专人专用工具加工，直螺纹加工人员

4、必须经过培训后，持证上岗，加工的直螺纹丝头要求100%检查。b、钢筋绑扎“七不准”。（1）施工缝浮浆未清理干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；（3）控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；（4）未检查钢筋位置不准绑钢筋；（5）偏位钢筋未调整不准绑钢筋；（6）钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；（7）钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋；c、钢筋定位及保护层控制：平台板钢筋原采用水泥砂浆垫块，墙筋采用竖向梯子筋，墙体模板上口定位钢筋及钢筋骨架上口的可周转使用水平梯子筋，框架结构定位采用钢筋固定定位卡，三个控制措施定位。同时做好钢筋保护层厚度的预检工作。d、钢

5、筋接头控制：直径φ≥18的钢筋接头滚扎直螺纹连接。1.8质量标准a、主控项目（１）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（２）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（４）钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。b、一般项目12（１）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。（２）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（３）.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1

6、35º，弯钩平直长度为10d。c、钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙±5±35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个≯1个目测外露半扣——≯3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——＋10、－5尺量入支座、节点锚固——±52模板工程2.1模板工程是本工程施工重点，顶板模板采用钢支撑、木方、

7、竹胶板模板体系。梁与顶板一体，用竹胶板模板，12柱、中心筒体模板均采用组合定型大钢模板；框架柱采用可调截面整体钢柱模板。剪力墙模板采用多层板模板，背楞采用100×50木言与φ48的钢管连接，有足够的刚度、重量轻、灵活性强。这要求技术人员在编写模板方案时对每一不同支撑处作详细的计算，使其不变形，不跑位，不涨模。质检员在现场检查时，需要重点检查口、角、垂直、施工缝、脱模剂。并且要特别注意梁柱节点部位，上下层梁、板、柱的错台问题。对于不合格的部位立即挂牌，禁止下步工序的施工。2.2对于施工缝必须剔凿清理干净并湿润后方可施工。对于模板的拆除问题，必须以同条件试块强度报告