降低原料磨主电机保护跳闸故障率

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1、降低原料磨主电机保护跳闸故障率一、小组概况小组名称生料自动配料QC小组成立日期发布人所在部门旋窑系统课题类型现场型　组长　小组成员姓名性别年龄文化程度职务及职称小组职务组内分工男　中专　副厂长　成员　组织协调男　大专主任　成员方案实施男　中专副主任　成员方案实施男　大专副主任　成员方案实施男　中专班长　成员方案实施二、选题理由100%生料磨无故障运转率95%目前存在的问题减少故障率课题选定原料系统是我厂旋窑系统负责粉磨原材料的重要设备，由于近年该系统主电机硬连锁保护跳闸故障率偏高，其绝大部分故障均为虚假信号所致

2、，严重影响到原料系统的正常运行，直接导致了原料系统电耗升高以及原材料质量的波动。综上所述，我们将如何“降低原料磨主电机保护跳闸故障率”作为研究课题。三：现状调查与分析：原料系统是我厂2005年投产的原材料粉磨设备，该系统主电机为兰州电机股份有限公司生产的型号为YRKK-10型绕线式异步电动机，功率为1600KW的高压电机，由于系重载设备，外部硬连锁设备较多，包括原料磨前轴油站，后轴油站，主电机油站，主减速机油站，主电机绕组温度，辅传，前后瓦温，进相机以及液阻柜等多处硬连锁设备，自2008年一月份始，主电机在运行

3、时频繁出现硬连锁跳闸，且故障多不重复且有一定的隐蔽性，虽经数次处理均未彻底解决，我们调查了2008年一月至2008年12月份的故障原因，并进行了随机统计，列表如下：序号故障原因次数百分率累计率类别1原料磨前轴油站1#泵压力低1230.8%30.8%A2原料磨后轴油站出口油温高923.1%53.9%A3主电机绕组A相2#温度高820.5%74.4%A4主电机液阻柜故障717.9%92.3%A5进相机故障25.1%97.4%B6主电机启动时负荷过高12.6%100%B结论：由表可以看出原料磨前轴油站1#泵压力低故障

4、占到了总故障次数的30.8%，是造成原料磨跳停的主要原因。四、制定目标及可行性分析1、活动目标：通过小组成员的共同讨论，大家一致通过将本次攻关项目的目标定为由每月平均3.25次降至每月平均0.5次，如下表所示对照：改造前改造后H<3.25次H<0.5次2、可行性分析：1、人员优势：我们小组成员中有大专学历的人，中专学历的人，大多数小组成员有着较强的理论基础及从事设备电气改造的实践经验，并且有对现场电气设备进行改造的成功经验，针对多次故障跳停的问题，只要全组人员团结协作，充分发挥集体优势，方案经过充分论证并由有经

5、验的师傅带头实施，大家有信心解决这个难题。1、设备优势：原料系统与煤粉制备系统设备均为同一厂家制造，相互之间的可参照性较强，且设备刚投产不到五年的时间，设备的可靠性较好。2、外部环境：公司及分厂领导对QC活动高度重视，在提供技术、资料、资金等方面给予大力支持，并且在改造时间上给予充分考虑和安排，使小组可以毫无顾虑的开展工作。五、原因分析及对策实施：1，原料磨共有4台稀油站，其中因油站故障报警输出导致磨机主电机跳停占总故障的90%左右，大体总结了一下故障的输出原因：一，油站压力低故障。此故障为主要常发故障，引起故

6、障的原因主要为油泵损坏（直接更换即可）；其二为低压压力变送器输出4-20mA信号有误所致，巡检时应重点观察压力变送器与油站控制箱内数显油压压力表的指示。处理措施：将压力变送器至数显表之间的所有接线接头全部用电烙铁焊接，以防止因线头松动引起压力波动导致磨机跳停。二，油站油位低故障，此故障的出现主要表现在油位计上，一方面可能为油位计干簧接点损坏，另一方面应重点检查油位计接线，因巡检工在清扫卫生时容易碰触接线部分导致保护跳停，处理方法是：将接头焊接后，将接线部分用专用盒盖套牢，这样就避免了因“油位低”信号而出现跳停故

7、障。三，油箱油温，由于用pt100热电阻测量出口油温，在主机运行时，总会出现震动或轻微震动现象，加上人为碰触接线部分，容易造成接线头虚接而使温度瞬间升高，造成跳停。处理办法是：将热电阻接头部分焊接后再固定好接线。2，磨主电机温度以及测量的前后轴瓦温度。曾经在08年7月份出现过一例跳停故障，主电机A相1#定子温度中控显示150度（满量程），从而使主电机跳停，后逐一检查接线及测量热电阻阻值均正常，后仔细观察接线盒接头部分，发现两线头接头部分已经氧化，经处理后恢复正常。所以将所有测温热电阻接头部分全部焊接起来，自处理

8、后至今未再出现因温度，压力及油位等虚假信号导致磨机跳停的故障发生。3，液阻柜故障亦是经常出现问题的设备之一，主要表现在三个方面，一是液位计，要保持正常液面及时补水；二是测温热电阻，要防止热电阻铜套管进水，因此液体有腐蚀性，进水后容易将热电阻腐蚀坏，导致温控器误输出，从而使液阻柜无“允起”信号;三是真空接触器辅助开关故障，由于真空接触器经常随主机起停动作，所以辅助开关接点容易变形或者虚接