上部结构现浇技术交底书

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1、技术交底（ZT22/03CX12-GJ-02）施工单位：中铁二十二局集团有限公司合同段：A1工程项目：双永高速公路龙岩段A1合同段编号：工程名称桥梁工程桩号部位久鸣1号大桥上部结构现浇交底单位中铁二十二局A1项目部接底单位久鸣1号大桥上部结构现浇交底内容：本交底适用于桥上部结构现浇施工。一、上部结构现浇施工方案及技术措施1、横隔板施工方法清理桥面钢筋制作中横梁、连续接头段横梁、端横梁施工、与负弯矩束等长范围内的湿接缝施工负弯矩张拉，压浆剩余部分湿接缝施工养护拆除临时支座，完成体系转换施工工艺流程图本跨梁横隔梁施工采用吊模施工。具体施工方

2、法和施工顺序为：（1）焊接横隔梁钢筋，安装横隔梁模板。横隔梁模板采用木模，用φ16螺栓加固。操作人员在吊篮内作业。吊篮与梁上预留钢筋焊接。吊篮底为硬质木板.（2）浇筑横隔梁混凝土。在浇筑过程中随时检查模板的稳定性。发现模板有异常应立即停止施工，加固模板后再继续施工。（3）横隔梁模板拆除，模板拆除采用人工拆除，人在吊篮内松螺栓，拆除模板。2、横向湿接缝（现浇接头）（1）梁中心线及标高复测、调整对安装完成的T梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。标高调整利用两只100T油顶配合，进行单端的逐

3、个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按设计及规范的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。（3）永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出梁底板10~1

4、5cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板8×8方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：a.T梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，Ф8钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原ф8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。b.纵向钢筋联接

5、前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不得错位联接。c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞，并采用ф16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。（7）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束40mT梁预应力束为T1、T2、T3，长度分别为23.

6、494m、17.494m、11.494m，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护.（8）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施

7、工步骤进行。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。（9）养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。（10）负弯矩束张拉、封锚、压浆a.预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到

8、设计强度的85%后，即进行负弯矩束的张拉工作。负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。张拉的顺序为T3—T2—T1，每束预应力具体张拉程序如下：0—10%бK—20%бK—100%бK—持荷