加工中心轮式刀库控制系统设计

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1、现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告(一)设计课题:加工中心轮式刀库控制系统设计一、实验目的:通过对一个加工中心刀库的控制程序的设计,熟悉基于PLC的中小型控制系统的设计,掌握其设计方法,设计思路,为今后工作中PLC的应用打下基础。二、实验要求:1、刀库容量为10把(0~9),均匀周向分布于一个轮式刀库中。2、控制要求:A、初始状态—基准位(0位)在取刀位。(若不在,可手动调整,每按一下手动按钮,刀库正向旋转过一个刀位,若一直按下手动按钮则刀库连续正向旋转,直到松开按钮后的下一个刀位停止);B、输入刀号—按清除键后输入取刀号,用刀号按钮按下次数表示取刀

2、号,如取2号刀则按按钮2次,当按下次数超过9次,刀号清零进入下一次循环。C、取刀路线优化与取刀—输入取刀号后,按下启动按钮,首先依据转角最小的原则判断刀库的转向,然后刀库旋转至被取刀号位对准取刀位停止,并在5秒内不接受取刀指令。D、数码显示—输入刀号时,利用数码管显示刀号;按下启动按钮后数码管即时显示对准取刀位的刀位号。按清除键时数码管显示0。E、暂停取刀过程中按下暂停键,刀库停止旋转,再按一次暂停键刀库继续运行。F、取刀路线优化具有即时功能,既根据刀库现在的位置判断下一次取刀时的转向。如图:-6-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告a)b)刀库若处于

3、a图中位置,则此时若取0~4号刀,刀库应正转,若取5~8号刀,刀库应反转。当刀库处于b图中位置,则此时若取6~8,0号刀,刀库应正转,若取1~4号刀,刀库应反转。(x-y)的结果取个位然后判断是否大于5G、自动选刀控制原则演示系统的刀库容量为10把刀具,其编号为0~9,沿转盘的周向均匀分布,如图所示。根据要求,指定刀具自动转至换刀位置(取刀口)。为提高取刀效率,按路径最短原则取刀,即要求换刀时按最小旋转角(≤180º)转动。“设定取刀号”减去“现值刀号”,如果其值大于5,则确定刀库盘转动的方向为正向,否则反转。例如:设定取刀号为9,现值刀号为3,则9-3

4、=6>5,置正转标志(刀库将正转144º);若设定取刀号为6,现值为3,则6-3=3<5,置反转标志(刀库将反转108º);如果设定取刀号为1,现值为3,则1-3=-2<0,需取补修正,-2+10=8>5,置正转标志(正转72º),由于8>5,经小于半数处理,10-8=2。小于半数处理的目的是使刀库盘转动的角度小于180º。-6-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告图刀库示意图三、实验装置:此次实验,我们利用一个模拟刀库实验装置完成程序调试,此装置利用直流减速电机作为刀库驱动,利用刀库盘上打孔的方式表示刀位,光电开关取刀库转位信号,数码管显示刀号(注:

5、如果使用没有安装光电开关的实验板模拟可采用“手动按钮key5”进行模拟)。刀库系统原理图-6-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告刀库系统接线图-6-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告四、实验过程及时间安排:此次实验程序较长,难度较大,建议使用分段编程调试的方法,将程序分为手动,选刀位显示,取刀线路优化,旋转过程中的刀位显示等多个程序段分别依次编程调试。时间安排为1周:分析课题及系统选型1天;系统原理图及程序框图分析及设计1天;程序设计与调试2天;综合调试、结果分析撰写实验报告1天。五、实验报告:1、整理出控制程序梯形图。2、总结程序编写和调试中的

6、经验和体会。注:为方便连线,统一输入输出分配:输入:清除键X00取刀按钮X01启动按钮X02暂停键X03手动按钮X04光电开关输入X04(复用手动按钮)输出:电机正反转Y00-Y01(正转时Y00为ON,Y01为OFF;反转时Y01为ON,Y00为OFF)。数码管显示Y02-Y05(当Y05~Y02分别对应0000、0001、0010、0011、0100、0101、0110、0111、1000、1001时数码管对应显示0~9)按键作用:清除——使数码管显示为零。输入——按键次数代表想要输入的工位号。启动——输入工位号后,启动键使模型自动运行。暂停——当模

7、型机转动时,该键可使机器暂停,再次按下继续运动。手动——初始状态下:按下一次,转过一个工位,持续按着则保持转动;启动状态下:用来模拟光电开关采集刀位。数码管——显示工位号。-6-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告(二)、控制程序梯形图-6-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告-8-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告-8-现代机械工程基础实验Ⅰ(机电)实验报告(三)、程序编写和调试中的经验和体会本周的课程设计是PLC部分。此次设计以分组的方式进行,我们做的是加工中心轮式刀库控制系统设计。因为在课堂上学习的是欧姆龙PLC编程,当拿到课题要用李扬PL

8、C的时候,赶到有一些困难。但通过结合说明书跟课本的基本知识,举一反三,我们初步掌

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